1200立方米含油污水处理工程设计方案

第三节 含油污水处理新技术发展趋势

近年来，为降低含油污水处理站的投资和运行费用，并在提高含油污水处理质量的前提下，寻找含油污水深度处理的新工艺或简化工艺流程是非常迫切的。2000年至2003年期间，吉林和大庆油田有针对性的引进和开发了几种污水处理新工艺，比较有代表性的为1、横向流聚结除油器，核桃壳过滤组合工艺；2、一体化含油污水分离净化装置，新技术推广，对油田的经济效益起到了一定的积极作用，并对今后开发新型高效的除油净化装置和对老工艺的改造具有重要的现实意义。

第三章 含油污水处理工艺的选择

第一节 核心污水处理技术筛选

方案一：采用常规污水处理工艺

污水回收罐

含油污水 一次二次除油罐 缓冲罐 一次核桃壳过滤 二次核桃壳过滤

至注水泵 反洗罐 净化水罐 方案二：采用横向流聚结除油器

含油污水 横向流聚结除油器

至注水泵 净化水罐 二次双滤料 一次核桃壳

反洗罐 方案三：采用一体化含油污水分离净化装置

含油污水 一体化净化装置 净化水罐 注水泵 说明：方案一和方案二均采用前端除油末端除悬浮杂质工艺，由于前端老工艺除油不彻底，后级采用一般过滤方式出水水质不稳定，管理困难，横向流除油效果较好，除杂质效果差，耐冲击程度低，短时使后续设备不胜负荷，末端仍采用压力式除油过滤器，滤料需经常反冲洗，且操作麻烦，工人劳动强度大，更重要的是过滤器过滤精度不够，油田的注水水质很难长期保证。

方案三：采用气振脱稳聚结上浮法和疏油精细过滤法，反冲洗的水极少，在设备内循环消化，没有大量的反洗排水，并可节省污水池、沉淀池等，可减少大量的投资，更大的优势在于能适应较大的来水水质变化，而出水水质波动极小，处理后的净化水精度较高，能满足注水水质要求。因此建议采用方案三的污水处理工艺。

第二节 经济效益分析和处理效果

（一）常规工艺和新工艺的经济效益分析和二种处理工艺对比

A：二种处理工艺的对比

（一）常规处理工艺均采用一、二次沉降隔油，或横向流聚结除油器，过滤部分均采用压力流程，滤料采用核桃壳滤料，虽然新型滤料降低了运行费用，但仍采用原有的工艺流程，过滤精度差，且对总投资没有减少，采用的反洗方式为搅拌式，电耗大，易造成滤料的破碎和流失。

（二）采用新工艺的含油污水处理工艺

1、由于采用了新工艺，可以取消一、二次沉降罐和除油后的一次过滤，占地面积大大减少，降低了投资。

2、运行过程中由于设备的卓越处理性能，处理效果达到98％以上，且实现自动化运行，无人值守。

B：用一体化设备代替沉降工艺和一次过滤，出水部分为精细过滤。工艺以及工程量及估算投资对比见表1。

以1200m3/d污水处理站为例 表1

项目 横向流处理工艺 主要 Φ1600横向流除油器3座 500m3缓冲罐1座 投资 一体化污水分离净化机 一体化含油污水分离净化机2套（刮油机、刮泥机、约290万元 气液混合系统、溶气罐、加压泵2台，Φ2000精滤器2台，组合式灭菌机1约216万元 投资 容器 反冲洗罐1座 Φ2.0过滤器4座 设备 提升泵、外输泵各2台