选矿实践操作培训资料（员工培训）

由于异物使旋流下锥堵塞。

（2）、II段磨矿浓度过大或过小，使磨矿效率较低。

（3）、旋流作业浓度过大或给入旋流器的矿量不稳定，导致旋流作业效率较低。

（4） 浮磁选作业不正常，由于循环量增加也会增加球磨分级压力，导致磨矿细度达不到要求。

（5）、一段磨处理量较大，分级溢流“跑粗”严重。 6、砂泵正常而泵池漫泵的原因及处理方法

砂泵正常而泵池漫泵的原因一是因为旋流器工作不正常或循环量大，最常见的是旋流器给矿管有杂物或闸门未全开致使给入旋流器的矿量减少而引起的，再一个常见原因是旋流器沉砂口磨得较大而引起旋流器溢流量小，使沉砂量加大而导致的。由于一段磨磨矿细度粗，二段循环量大也会引起漫泵。二是因为泵池内沉砂较多，或有杂无堵塞管道引起的。

预防措施是要根据矿浆浓度调整好泵池浓度在规定范围内，根据矿浆量的多少调整好泵的频率，保持泵池有一定矿浆量，避免泵池打空，处理方法主要是检查旋流器是否正常，不正常的需要倒开，可根据情况增加可减少开启台数，由于高尾槽漫的需要增加台数，检查泵池矿砂量是否过多；如沉砂口磨大到一定范围引起的必须进行更换。 7、旋流“拉干”或“拉稀”的形状及原因

旋流“拉干”呈绳状或柱状，原因是旋流给矿浓度过大，压力大、矿浆粗粒多、旋流器沉砂口有杂物等，

旋流“拉稀”呈伞状的角度很大，原因是旋流给矿浓度过小，旋流器给矿管有杂物或闸门未全开，压力过小等。

六、浮选作业工艺操作标准

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1、认真参加开好班前会，了解本班机台浮选运转情况和浮选工艺中出现的异常现象。

2、保证所属设备安全运转，保证工艺操作正常，操作遵循 “二勤四准两好一不动”的原则。“二勤”是勤测各作业浓度，勤看泡沫变化；“四准”是泡沫刮出量掌握准，发生变化原因找得准，精选次数及作业现象掌握得准，油药给得准；“二好”是各作业联系好，交班条件好；“一不动”是原矿性质不变的情况下不乱动。

3、每小时测定一次作业浓度，测量点为：搅拌槽，I、III系列铜精选III尾矿，II系列铜精选II尾矿；浮选操作浓度要求：I系列铜粗选40—45%，精选III尾矿4—9%，Ⅱ系列铜粗选38—43%，精选II尾矿4—9%，III系列铜粗选45—50%，精选III尾矿4—9%。当发现实际测量浓度不在规定浓度范围内时应及时进行调整或要求球磨岗位进行调整。

4、操作过程中发现作业现象发生明显变化时（主要根据泡沫颜色进行判定）应立即及时调整药剂和操作，然后向车间汇报并作好记录，车间根据需要进行取样。

5、黄药配制浓度为5%，按要求准确添加黄药和起泡剂，杜绝断药、漫药现象，黄药添加正负10ml/5秒内为合格；黄药添加量I、Ⅱ系列为35—40克/吨，III系列为45—55克/吨，二选厂40—50克/吨，松油用量可根据需要自行调整，要求每小时测定一次药剂用量。

6、操作过程中保持粗扫选的作业浓度在要求范围内，如发现粗选量不稳定、浓度变化较大，粗选不起泡，粗选泡沫槽粗砂较多等情况时要及时了解上一岗位操作情况，保证流程平稳。

8、浮选流程中保证铁粗精矿量不返回铜流程。

9、操作中严格控制各作业冲洗水的添加，除打扫卫生外，不允许随意开水，

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使其通过污水泵进入铜浮选流程。 10、工艺流程设备发生故障时应立即处理。 11、认真准确填写原始记录。

12、经常保持上、下工序的联系，搞好岗位协作。

七、浮选岗位操作常识

1、浮选粒度大小与浮选指标的关系。

浮选过程中，浮选粒度与浮选指标关系甚大，粒度小（除了小于5-10微米外，我厂一般不会出现），则矿粒向气泡附着较快，比较牢固，浮选泡沫厚实，反之，粒度较粗，则矿粒向气泡附着较慢且不牢固，浮选泡沫空。

2、矿浆浓度对浮选指标的影响。

一般而言，矿浆浓度的大小，要根据矿石性质与浮选条件来决定，一般的原则是，矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业宜用较大的浮选浓度；反之，矿石比重较小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。

3、泡沫刮出量的控制。

一般而言，在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以获得高质量的精矿，在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性差的矿物和部分连生体能尽量得到回收。

4、保持浮选作业稳定的具体操作方法。

1）及时发现和查明泡沫层厚度和泡沫刮出量发生变化的原因，并加以调整，浮选机刮出的产品应当是矿化的泡沫，刮出矿浆一般是不允许的；

2）应重点观察和掌握精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫厚度和刮出量的变化情况，因为在这些槽内集中了大量的有用矿物，掌握好这些槽子的操作是获得较好的浮选工艺指标的关键；

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3）调整矿浆闸门一般应从尾部开始，逐一向前部调整，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响，若因分级溢流量突然改变而造成的浮选机刮出量变化时，为尽快消除异常，则应从浮选头部开始调整；

4）精选作业应保持较厚的泡沫层，刮出量应与精矿质量要求适应，粗、扫选作业应防止泡沫刮出量过大，以不刮出矿浆为宜。

八、浮选操作中易出现的问题及处理

1、浮选过程中出现矿液面下降刮不出泡沫的主要原因及处理方法

液面下降的现象是粗选，精选无量，扫选跑黄，原因可能是磨矿细度太粗，浮选浓度过大，起泡剂用量不足，或原矿性质发生变化，还有就是个别旋流上锥无量而引起的，调整时需要弄清楚是什么原因引起的，需要根据不同情况及时调整。如果是磨矿细度太粗，浮选浓度过大或者是个别旋流上锥无量而引起的等上一作业情况引起的，要与球磨岗位联系，调整操作条件。自己对浮选作业刮出量进行调整时的顺序是：粗选—扫选—精选，一般情况下是要及时添加起泡剂，提高矿浆液面，及时刮出泡沫。 2、浮选过程中出现跑槽、矿浆外溢的主要原因有那些，应怎样调整？

跑槽、矿浆外溢的原因有旋流溢流不稳定或个别旋流沉砂口堵塞，浮选的给矿量不稳定；起泡剂过量；矿石性质发生变化或浮选浓度变小，补加水过量或循环量增加时也会引起浮选跑槽、跑水。如果是旋流溢流不稳定引起的要与球磨岗位联系，调整操作条件，保证合理的给矿浓、细度；自己对浮选作业刮出量进行调整时的顺序是：粗选—扫选—精选，跑槽、矿浆外溢时一般不得停止刮泡。

3、旋流溢流不稳定或“跑粗”对浮选的影响

旋流溢流不稳定时，浮选的给矿量就不稳定，会使矿浆液面不平稳，

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