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式中:
d—分管路管径,mm
Q—所需供气量(9×2×0.3)m3/min
根据计算,选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 (2)每个掘进工作面支管管径
d=20Q=202.7=33mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—每个掘进工作面所需供气量(9×0.3)m3/min
根据计算,两个掘进工作面均选用Φ57?3mm无缝钢管可满足要求。 3、西五采区管径计算
(1)西五采区计两个掘进工作面(每个头面每班次9人)和一个采煤工作面(每班次23人),分管路管径:
d=20Q=2012.3=70mm 式中:
d—分管路管径,mm
Q—所需供气量(9+9+23)×0.3m3/min 根据计算,选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 (2)每个掘进工作面支管路管径
d=20Q=202.7=33mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—每个掘进工作面所需供气量(9×0.3)m3/min
根据计算,两个掘进工作面均选用Φ57?3mm无缝钢管可满足要求。 (3)采煤工作面管路管径计算
d=20Q=206.9=53mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—采煤工作面所需风量(23×0.3)m3/min
根据计算,采煤工作面选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 4、-400西三采区上部管路管径计算
(1)西三上部计一个掘进工作面(每班9人),一个采煤工作面(每班次23人),分管路管径:
d=20Q=206.6=51mm
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式中:
d—分管路管径,mm
Q—所需供气量(9+23)×0.3m3/min
根据计算,选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 (2)掘进工作面支管路管径
d=20Q=202.7=33mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—每个掘进工作面所需供气量(9×0.3)m3/min
根据计算,两个掘进工作面均选用Φ57?3mm无缝钢管可满足要求。(3)采煤工作面管路管径计算
d=20Q=206.9=53mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—采煤工作面所需风量(23×0.3)m3/min
根据计算,采煤工作面选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 5、三水平管路管径计算
(1)三水平计两个掘进工作面,分管路管径计算
d=20Q=205.4=46.5mm 式中:
d—分管路管径,mm
Q—所需供气量9×2×0.3m3/min
根据计算,选用选用Φ83×3.5mm无缝钢管可满足要求。 (2)每个掘进工作面支管路管径
d=20Q=202.7=33mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—每个掘进工作面所需供气量(9×0.3)m3/min
根据计算,两个掘进工作面均选用Φ57×3mm无缝钢管可满足要求。6、-200西总回压风自救点
d=20Q=202.7=33mm 式中:
d—支管路管径,mm
Q—-200西总回压风自救点所需供气量(9×0.3)m3/min
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根据计算,-200西总回压风自救点均选用Φ57×3mm无缝钢管可满足要求。
八、钢管壁厚校验计算
1、(1)Φ168mm无缝钢管壁厚计算
S=(npd/2δ_np)+C
式中:
n—强度安全系数,1.5~2.5 d—标准管内径,cm
δ—许用应力,无缝钢管800kg/cm2 p—管内气体压强
C—附加壁厚,C=0.1~0.2cm
S=(npd/2δ_np)+C=(2×0.75×158/2×80_2×0.75)+0.1=1.6mm
主管路选用Φ168?5mm无缝钢管壁厚符合要求。 (2)Φ168mm无缝钢管压力计算
F??b?s/kd?(200?0.005)/(2?0.158)?3.2mpa
式中:
F—管材承受压力,mpa δb—无缝钢管抗拉强度,200mpa S—无缝钢管壁厚,5mm K—安全系数,取2 d—标准管内径,cm
通过计算,主管路选用Φ159×4.5mm无缝钢管壁厚满足要求。 2、(1)Φ83mm无缝钢管壁厚计算
S=(npd/2δ_np)+C
式中:
n—强度安全系数,1.5~2.5 d—标准管内径,cm
δ—许用应力,无缝钢管800kg/cm2 p—管内气体压强
C—附加壁厚,C=0.1~0.2cm
S=(npd/2δ_np)+C=(2×0.75×76/2×80_2×0.75)+0.1=1mm
通过计算,主管路选用Φ83×3.5mm无缝钢管壁厚符合要求。 (2)Φ83mm无缝钢管压力计算
F?δb?s/kd?(200?0.0035)/(2?0.076)?4.6mpa
式中:
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F—管材承受压力,mpa δb—无缝钢管抗拉强度,200mpa S—无缝钢管壁厚,3.5mm K—安全系数,取2 d—标准管内径,cm
通过计算,主管路选用Φ83×3.5mm无缝钢管壁厚满足要求。 3、(1)Φ57mm无缝钢管壁厚计算
S=(npd/2δ_np)+C
式中:
n—强度安全系数,1.5~2.5 d—标准管内径,cm
δ—许用应力,无缝钢管800kg/cm2 p—管内气体压强
C—附加壁厚,C=0.1~0.2cm
S=(npd/2δ_np)+C=(2×0.75×5/2×80_2×0.75)+0.1=1mm
通过计算,主管路选用Φ57?3mm无缝钢管壁厚符合要求。 (2)Φ83mm无缝钢管压力计算
F=δb×s/kd=(200×0.0035)/(2×0.076)=4.6mpa
式中:
F—管材承受压力,mpa δb—无缝钢管抗拉强度,200mpa S—无缝钢管壁厚,3.5mm K—安全系数,取2 d—标准管内径,cm
通过计算,主管路选用Φ83×3.5mm无缝钢管满足要求。
九、压风自救系统安装方案
(一)安装标准和要求
1、压风自救系统由地面压缩机、井下压风管路、阀门、汽水分离器以及固定式自救装置(闸阀、面罩)等部件组成。压风自救系统安装在巷道内的压风管路上,安装地点应宽敞,支护良好且没有杂物的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8m以上,压风出口压力在0.1~0.3mpa之间,每人供气量不小于0.3 m3/min,管路安装高度应距底板1.3m高,便于现场人员自救使用,压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板损坏不齐全等现象。
2、压风管路上安装集水放水器,在压气管路进入与自救系统连接处加装阀
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门,装油水分离器,以免自救系统内有水。
3、井下压风管路敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏,并采取保护措施。
4、所有矿井采取避灾路线上均应敷设压风管路,并设供气阀门,间隔不大于200米,采区和上山巷道最高处敷设压风管路,并设置供气阀。
5、压风管路每隔6米吊挂或垫高固定一下,若巷道采用金属托架固定,煤巷可采用钢丝绳吊挂,压风自救系统每支管不少于一处固定,压风自救系统阀门扳手要在同一方向,且平行于巷道方向。
6、在主送气管路中要装设风包,压风自救系统阀门安装齐全,操作简单,快捷可靠,以保证系统正常使用。进入采掘工作面巷道的进风侧要装设总阀门。
7、空压机安装在地面,距井口相对较近,空压机的供气量应能满足井下人员使用,并能在10min内投入工作。 (二)设备的安装与使用 1、设备安装
(1)根据本矿实际,井下压风管理安装地点有: a) 井下-400大巷 b) 采区主要大巷 c) 采煤工作面附近 d) 掘进工作面附近 (2)安装须知
a) 安装符合《煤矿安全规程》相关规定
b) 安装时法兰必须焊接完好,不漏气,要严把质量关 c) 安装时,管路每隔200米留设一只三通(带阀门) (3)使用
压风自救装置必须关好开关,不得出现漏气现象,发现用气地点气压不够,必须及时处理,并定期进行检修。 (三)设备的选择
主要压风管路、井下大巷管路为6吋无缝钢管,采区分管路为4吋、3吋无缝钢管,采掘工作面支管路分别为3吋、2吋无缝钢管。 附:1、地面压风机房平面布置图
2、压风自救系统示意图 3、压风自救系统图
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