拨叉

因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：

td?(tj?tf)(1?k%) 其中： td—单件时间定额 tj—基本时间（机动时间） tf—辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间

k—布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值

钻预制孔

加工机动时间tj：tj?0.37min

辅助时间tf：取工步辅助时间为1.55min。由于在生产线上装卸工件时间很短，取装卸工件时间为1min。则tf?1.55?1?2.55min

k：k?12.14

单件时间定额td有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.37?2.55)(1?12.14%)?3.27min＜22.8min 因此应布置一机床即可以完成此此工序的加工，达到生产要求。 拉?25H7内花键

机动时间tj：tj?0.14min

辅助时间tf：参照参考文献[3]表2.5-66，取工步辅助时间为1.4min。取装卸工件时间为0.5min。则

tf?1.4?0.5?1.9min

k：k?11.6

单间时间定额td有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.14?1.9)(1?11.6%)?2.28min＜22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求

粗、精铣18H11底槽

（1）、粗铣16槽

机动时间tj粗：tj粗?0.85min

辅助时间tf：取工步辅助时间为0.41min。取装卸工件时间为1min，单件加工时已包括布置、休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为0.6，因此装卸工件时间1??1?0.6??1.6min，则

tf?0.85?1.6?2.45min。 k：k?13

单间时间定额td有：

td?(tj粗?tf)(1?k%)?(0.85?2.45)(1?13%)?3.73min＜22.8min 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 （2）、精铣18H11槽

机动时间tj精：tj精?1.52min

辅助时间tf：取工步辅助时间为0.41min。查《机械加工工艺手册》表2.5-46

取装卸工件时间为1min，单件加工时已包括布置、休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为0.6，因此装卸工件时间1??1?0.6??1.6min，则

tf?1.52?1.6?3.12min。 k：k?13

单间时间定额td有：

td?(tj精?tf)(1?k%)?(1.52?3.12)(1?13%)?5.24min＜22.8min 因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

粗、精铣上端面

加工机动时间tj：tj?3.05min

辅助时间tf：取工步辅助时间为0.41min。取装卸工件时间为1min。则：

tf?0.41?1?1.41min k：k?13

单间时间定额td有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(3.05?1.41)(1?13%)?5.04min＜22.8min 因此应布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。 5．钻、攻2-M8螺纹孔 （1）、钻?6.7mm孔

机动时间tj：tj?0.5min

辅助时间tf：取工步辅助时间为1.55min。取装卸工件时间为1min。则：

tf?1.55?1?2.55min k：k?12.14 单间时间定额td有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.5?2.55)(1?12.14%)?3.42min＜22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 （2）、攻2-M8螺纹孔

机动时间tj：tj?0.13min

辅助时间tf：取工步辅助时间为1.55min。取装卸工件时间为1min。则：

tf?1.55?1?2.55min k：k?12.14 单间时间定额td有：

td?(tj?tf)(1?k%)?(0.13?2.55)(1?12.14%)?3.01min＜22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求

设计体会心得

回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计

使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。

实验过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。果然是团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。

此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰

通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关拨叉等方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。

过而能改，善莫大焉。在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获龋最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可!

参考文献

1王季琨,沈中伟,刘锡珍，机械制造工艺学[M]，天津大学出版社 2杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，机械工业出版社

3柯建宏，宾鸿赞，机械制造工艺学技术基础课程设计，华中科技大学出版社 4孙恒，陈作模，葛文杰，机械原理，高等教育出版社 5许晓旸，专用机床设备设计重庆：重庆大学出版社

6孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京：机械工业出版社 7马贤智，机械加工余量与公差手册：中国标准出版社 8李洪，机械加工工艺手册：机械工业出版社

9黄健求主编 《机械制造技术基础》 机械工业出版社

10李彩霞主编 《机械精度设计与检测技术》 上海交通大学出版社