16t龙门吊组装施工方案 最终版 - 图文

起吊行车作地锚龙门吊走行轨道地锚轨道中心线地锚

（2）技术部门在设备组装前应再次对龙门吊走行线进行符合，确保线路符合规定要求。并在轨道上做好龙门吊组装位置标记，确保两侧走行台车的车轮（以一侧车轮或台车端部为准）在一条直线上，以免组装过程中在调整走行台车的位置。

（3）装吊班要提前一天清理好拼装现场，在指定位置搭好主梁对接的枕木垛平台，龙门吊组装、调试和验收走行线路长度不低于60m。并准备好地锚钢丝绳、绳卡、扳手、冲销、撬棍、小撬棍等。

（4）机电班提前准备好龙门吊拼装现场的电源和氧气乙炔、电焊机等机具，做好各项配合工作。

（5）安环部负责监督检查组装人员的防护用品、对讲机、安全绳、铁鞋等安全用品和设施。

2.3.3、龙门吊的组装：

（1）利用25T汽车吊将两个支腿与走行横梁、台车分别组装成一个整体，垂直放在走行轨两侧。并在支腿两侧的上部捆好4根直径22mm的浪风钢丝绳，每个绳头至少用3个绳卡将钢丝绳固定牢固。

（2）在距离支腿一侧约0.5m位置组装两根三角桁架主梁，每根主梁分为5段，每段长约10m，宽1.2m,高2.8m,重约4t。首先利用16T吊车把两根主梁分别用销子连接组装成一根整梁，立于支腿一侧，并使两主梁尽量靠近支腿，以减小吊车的起吊幅度。

（3）主梁组装完成后,在1#主梁上安装10T电动葫芦、电缆拉线及围栏设

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施等；并将主梁下的中间两个枕木垛取出，测量主梁的上拱度和旁弯度。

（4）用25T吊车分别将刚性支腿和柔性支腿分别吊起，立于走行轨上，并用锚绳和链条葫芦将其锚定，并尽量使支腿垂直于走行轨。链条葫芦应设专人看守，未经允许任何人不得乱动。

（5）先用两台25T吊车起吊2#主梁，主梁距离枕木跺300mm时，停止起吊并静置5分钟，查看吊车和钢丝绳状况，确认安全后继续起吊，并保持两吊车起升速度基本一致。当主梁地面高度高于支腿上表面高度时停止起吊，吊车摆臂使主梁与支腿上的横梁对位，在对位时，首先与一侧支腿对位连接，然后调整另一侧支腿的位置与主梁对位连接。在调节地锚钢丝绳时，在一侧放绳时另一侧必须同时收紧，两侧收放葫芦的速度应尽量保持一致，以免一侧钢丝绳受力过大。

（6）移动吊车的站位，移动1#主梁电动葫芦位置作为配重，捆好浪风绳，用同样的方法起吊1#主梁与支腿连接。

（7）吊装三根联系梁并安装于两主梁上，然后将起吊小车吊装于主梁上。 （8）安装操作室、电气控制柜、电缆卷筒等附属设置。 （9）布设电气线路。

（10）将此台龙门吊移动至组装位置，用同样的方法组装另一台。 （11）进行龙门吊的调试和试车工作。按1.0、1.1动载和1.2倍额定载荷进行重载试验。

2.3.4主梁吊装时钢丝绳选择计算 主梁吊装时钢丝绳安全系数计算：

Φ34.5mm-6x37+FC-1700Mpa,钢丝绳的破断拉力为62t；

吊装主梁时安全系数：62×4×（26.6/sin60）=8>6，满足规范要求。 六、组装危险源辨识及安全保证护措施

龙门吊安装危险源辨识表

序号 作业 内容 技术 审核 伤害类别 生产的原因 1 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员触 电 失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 5

2 施工 准备 车辆伤害 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按机械伤害 正确方法操作。 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 触 电 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全高处坠落 带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的触 电 危害。 乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 火 灾 氧气、灼 烫 起重伤害 物体打击 机械伤害 触 电 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 3 结构 矫正 拼装 4 中间验收 物体打击 高处坠落 起重伤害 物体打击 5 吊装 高空坠落 机械伤害 触 电 6 定位 及 物体打击 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错起重伤害 误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员高处坠落 未系安全带等。 6

连接 灼 烫 触 电 机械伤害 起重伤害 7 结构 总装 (结构 拆除） 高处坠落 物体打击 机械伤害 车辆伤害 触 电 火 灾 灼 烫 触 电 高处坠落 8 机电 设备 拆装 物体打击 起重伤害 车辆伤害 火 灾 灼 烫 车辆伤害 9 转运 起重伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 触 电 机械伤害 物体打击 高处坠落 机械伤害 起重伤害 10 试 运行 清点 入库 11 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生 的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 线路断路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、7