炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案

炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案

一、技术方案概述

焙烧车间的烟道喷淋除尘设备每月耗水量在4万立方左右，本技术方案对除尘喷淋水循环利用，回收利用率达100%，实现烟道除尘喷淋水零排放。对于本技术方案采用废水沉淀中和压滤技术，该项技术方案工艺成熟，设备投资少，工艺简单，可操作性强的优点。对烟道除尘喷淋废水回收处理水质达国家中水标准，不影响原焙烧车间烟道脱硫除尘工艺，及烟气处理排放要求。

本方案着重探讨废水沉淀中和压滤技术工艺，同时也探讨烟道除尘工艺及对喷淋水的要求基本数据，作出除尘喷淋水循环利用工艺流程及运行经济分析。 二、技术方案设计依据 1、设计依据与原则

1.1按照焙烧车间的烟道除尘喷淋系统要求设计，以适应除尘喷淋水运行变化和脱硫除尘器运行工艺及烟气排放要求。

1.2不改变原有设备和运行工艺，不影响车间生产烟气排放标准。 1.3脱硫除尘喷淋水循环利用系统作为烟气后处理的辅助设备系统，必须运行可靠，操作简便，长期稳定、技术成熟的优点，在废水循环处理事故状态下，不影响烟道烟气正常运行和排放。

1.4采用节能环保性价比高，运行稳定可靠、技术成熟的设备。 2、设计基础数据 烟道烟气量：8万M3/H

烟气温度： 含硫粉尘量： 喷淋水运行工艺要求： 喷淋废水温度： 废水PH值：9-10 废水含尘量： 3、烟道脱硫除尘运行参数

三、烟道除尘喷淋水循环利用技术方案说明 1、技术方案概述

除尘喷淋水循环利用技术特点是经沉淀中和压滤技术，废水经管道排放到沉淀池，在沉淀池加入高分子絮凝剂使溶解在酸性水中的胶质、油质及矿物质成混凝状析出，用压滤机压滤去除水中的微粉粒、焦油物，使水质达到中水标准。中水流到脱硫除尘喷淋供水箱，加入防垢剂，由水泵将水经喷淋嘴高压喷淋入烟道洗涤粉尘和硫化物。 2、高分子絮凝剂

高分子絮凝剂简称聚丙烯酰胺，絮凝剂三号，英文代号（PAM）。主要分类：阴离子高分子絮凝剂（APAM），阳离子絮凝剂（CPAM），非离子絮凝剂（NPAM）。它被广泛应用在石油开采、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。被誉为“百业助剂”、同时又有“万能产品”之称。 2.1高分子絮凝剂作用

? 澄清净化作用; ? 沉降促进作用; ? 过滤促进作用; ? 增稠作用及其它作用 2.2高分子絮凝剂的技术指标 外观：白色粉末与颗粒 气味：无臭

荷密度：10-40（Mole %） 水解度：10-60

密度（23℃）（g/㎝³）：1.302 临界表面张力（0.00005N/cm）:30-40 玻璃化温度（℃）：165 软化温度（℃）：210

热失重（℃）：初失重：290。失重70%：热稳定性：温度超过120℃时易分解 毒性：无毒 腐蚀性：无腐蚀性 吸湿性：固体有吸湿性 固含量：≥88% 分子量：1200-2200万

430。失重98%：555。 3、压滤设备说明

烟道除尘喷淋废水压滤采用板框式布袋压滤设备，是很成熟的脱水设备，它的工作原理：是由滤框和交替排列的滤板所组成的。滤框和滤板构成一个完整的通道,同时在滤框和滤板的边角上有通孔,这能起到通入悬浮液、洗涤水和引出滤液的作用。板框式压滤机在工作时是由供料泵将悬浮液压入滤室，同时在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，这时通过板框边角通孔集中排出。当压滤机滤布内滤渣达到一定量（压力升高到设定值）时，打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于滤框中），清洗滤布，重新压紧板和框，开始下一工作循环。 3.1压滤机主要组成 a) 机架部件

由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。采用整体钢板加工而成的主梁、压紧板、止推板、底座、液压马达、拉板器、拉板传动机构等组成，具有极高的强度，除支撑设备本身的自重外，还承担进入压滤机的物料的重量。

均为独立的单元结构，便于维护检修。既避免了工作环境对液压、电控系统的侵蚀，又可实现远程控制。