木梁胶合板模板

木梁胶合板模板体系使用说明

1 模板简介

木梁胶合板模板体系是由胶合板、木梁、槽钢背楞、连接爪、吊钩等构件组合而成的。主要适用各种建筑的混凝土工程，不同造型的建筑物。该模板具有强度高，重量轻，改装方便、混凝土成型质量好等优点，广泛适用于桥梁、核电站、水电站、大型公建等建筑物。 2 板拼装前的准备工作

2.1 工具

常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。

图1 工具 手电钻 扳手 靠尺 （按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺

2.2 辅助材料

油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。 2.3 拼装平台

搭设拼装平台有两种。

2.3.1 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；

2.3.2 模板背面打自攻钉，要求平台高度1700-1900mm（如图3）。操作平台大小根据施工场地条件，按模板尺寸而定。要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

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图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉） 图3 搭设平台（适用于背面上自攻螺钉） 3 模板拼装过程

3.1 组装背楞

用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们连接成整体背楞。每组背楞所需的套管数量及连接位置均由设计图纸指出（过程如图4）。

图4 组装背楞过程

3.2 放置背楞

按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

图5 组装木梁过程

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3.3 木梁组装

按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。

如果模板是背面打自攻螺钉，在用连接爪固定木梁之前，在同一木梁上的相应位置预先固定三角铁，三角铁的安装不得超出木梁翼缘平面，三角铁之间的间距最大不得超过400mm。 3.4 铺设面板

3.4.1 把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。

图6面板定位

3.4.2 将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。

图7 钢钉定位

3.4.3 将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。

图8 面板引孔定位

3.4.4 将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。

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图9 引孔前端扩大

3.4.5 用电钻打自攻螺钉。

3.4.6 将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。

3.4.7 铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。

图10 铺第二块面板

3.4.8 以后步骤重复1－7步进行操作。

3.4.9 面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。

3.4.10 安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。

图11 安装端头木方

3.4.11 用塑料薄膜将面板包好，养护。 3.4.12 码放（如图12）。

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