基于UG的检具CAM的毕业论文

基准块1和2孔连线的中心线作为x轴，以基准块2和3孔连线的中心线作为y轴，通过x轴和y轴的交点并垂直于xy平面为z轴，向上方向为正向。再以底板平面为粗基准，粗铣轮廓、Z向上型面、四个侧面尺寸到位，并精铣基准块平面及钻孔，再以基准块平面作为检具本体加工的精基准，精铣轮廓、Z向上型面，侧面并进行清根及光整加工，最后镗销套孔、零位面中心孔。

分析：两种方案都是以底板面作为后续加工的粗基准。方案一在检具本体各铣削区域的加工过程中，一直都是以基准块作为加工的基准，这遵循了原则选择中的“基准统一原则”，加工精度较高，尺寸误差小。方案二中各铣削区域的粗加工是以底板面作为加工的基准，而精加工、清根及光整加工时又采用了基准块作为加工基准，虽然精加工阶段采用的是同样的基准，但中间有更换，不遵循“基准统一原则”，这样加工精度不高，尺寸误差较大。

结论：综合考虑各项因素，确定方案一为最佳方案。

基准块1 起吊环 基准块2 底板 基准块3

图2.2 加工方案的确定

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2.5检具本体加工工艺卡

件号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 名称 检具本体 施工简要说明 在底板上精铣基准块平面 钻孔 在底板上划坐标线 钻起吊环中心及螺纹孔 装上起吊环 安装可加工塑料 数控型面、轮廓 钻孔、攻丝、倒角 打印标识，贴铭牌 材料 威狮460 机床型号 TF23 Z3025 Z3025 TF23 Z3025 件数 1 工时 2.00 1.00 1.00 3.00 6.00 3.00

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第3章 汽车顶盖检具本体数控加工工艺策划

3.1数控加工工艺分析

在制造检具前，需进行前期准备工作，即根据检具结构设计图样和技术要求，合理确定检具零件的加工方案、加工工艺和加工机床；合理确定检具制造工艺顺序和流程，并以规定的格式形成工艺文件。其目的为：使之能够指导制造工艺的全过程有序实施；使之能够提高检具制造精度、质量以及降低检具的制造周期与制造费用。

3．1．1工艺补充

因检具表面质量要求较高，为避免型面铣削过程中刀具折回的地方出现熔接痕，在进行数控编程之前，特作出型面工艺补充延伸面，以此来提高检具表面的质量。

型面工艺补充延伸面

图3.1检具本体型面工艺补充延伸面示意图

3．1．2工序划分

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根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有以下几种方式： 1）

按用刀具划分工序 有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待

加工面，但为了减少换刀次数，压缩空程时间，可按刀具集中工序的方法加工工件，在一次安装中尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。即以同一把刀具加工的内容划分工序。在专用数控机床和加工中心上常用这种方法。

2）

按粗、精加工划分工序 考虑工件的加工精度要求、刚度和变形

等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工后精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。一般来说，在一次安装中不允许将工件的某一表面粗、精加工不分的加工至精度要求后，再加工工件其他表面。

3）

按加工部位划分工序 有些零件加工内容很多，构成零件轮廓的

表面结构差异较大，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。我在检具本体的数控编程时就是使用这种方法划分加工工序的。

按照加工部位划分工序:

检具本体内外轮廓数控加工工序划分为：轮廓粗→轮廓半精→轮廓精→轮廓精→轮廓精→轮廓精；

检具本体立体型面数控加工工序划分为：清根→型面粗→型面精→清根→清清根→情根→情根；

总之，划分工序时，根据零件的结构与工艺性，机床的性能，零件数控加工内容的多少，安装次数以及生产组织状况，特别是编程软件的特点等实际情况来确定。

3．1．3刀具选择

选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确地选用刀具及刀柄。刀具选用总体的原则是：适用、安全、经济。选用数控加工刀具时要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工常采用球头铣刀，环行铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

平面铣削应选用不重磨硬质合金立铣刀或端铣刀，或用可转位面铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀选好每次走

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