十大注射成型加工技巧

分析表面缺陷产生的可能原因 表面缺陷可能由以下因素引起:

塑料材料混配过程:干燥,材料配混质量,杂质的存在(外来物质 注射加工的条件:熔体温度,注射速度,及其变化 -所有上述各点 . 注射机的条件,如磨损和死角 . 热流道的设计(流道,材料阻塞等

模具设计,浇口的位置和浇口的横截面,注塑冷料阻截,排气等 颜料等添加剂

成型加工专用配混料中包含的聚合物。 从表面缺陷得到的结论 规则的局部缺陷

如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置,则表明注射的喷嘴或热流道的喷嘴有问题。流道、浇口或制品本

身的形状和设计,如尖的边缘,壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件,如注射工艺曲线及其变

化。

不规则的局部缺陷

如果表面缺陷总是出现在不同位置,则可能是在塑料专用料的配混过程中的问题(配混质量,灰尘的存在 . 其

它因素 , 如低的熔体温度 , 背压 , 螺杆速度及螺杆转速等都可能对此产生重要影响。

大面积的表面缺陷

这种缺陷总出现在整个制品表面,常在主流道上即可见到缺陷。这时需检查熔体是否发生了分解。可将一批熔

体注入到开放容器中并进行观察,看是否存在气泡。对于热流道体系,这种方法很难成功。熔体的降解或添加

剂的分解 , 也可能是因为过高的温度或过长的停留时间。对于吸湿性塑料,如果加工用的物料未被充分干燥,

塑料可能发生水解。 一般建议

用半结晶性工程塑料制造的制品如果要求优良的表面外观,则不适宜用热流道注射成型法加工。建议使用辅助

流道法,这种方法将喷嘴与注射制品隔热,减少了产生表面缺陷的可能。从注射或热流道喷嘴出来的冷料头 ,

应该采用正对着主流道的特殊的冷料穴来把它截留住。 下表列出了各种表面缺陷和去除它们的方法。 在实践中,

不同的缺陷可能同时出现,这使得对它们进行分析和去除更加困难们进行分析和去除更加困难

8. 与热流道有关的问题

当使用半结晶性工程热塑性塑料进行注射成型时,热流道的正确选择决定了模具的功能和制品的质量。此时,温度控制必 须比无定形塑料更加严格。热流道体系的类型和安装决定了部件的性能。本文将介绍在选择适宜 POM (聚甲醛 、 PA (尼 龙 、 PBT 和 PET (聚酯的热流道体系时应注意的关键问题。

使用不合适的热流道可能发生什么问题?

不合适的热流道系统会引起高的压力损失;它们只能在非常高的温度下使用,这将引起聚合物降解以及这一系列文章的第 5篇“错误的熔融温度“中描述的后果。由于局部过热,制品还可能产生条纹、污点和表面缺陷。塑料的降解可能会导致 起泡和其他不良后果。

应该考虑什么关键因素呢?

以上提到的塑料都有一个建议的熔化温度和固化温度范围,因而需要将热流道与流道和喷嘴间进行有效的热隔离。

为了使用自然平衡的流道, 最好设计喷嘴。 这是确保均衡的压力损失和熔体在所有的模腔中有一样的停留时间的唯一方法。

对小注射量的注射产品,间接浇口比直接浇口更适宜,玻璃纤维增强塑料材料更是如此。材料通过 喷嘴的量逐渐 增加,因而产生在聚合物的热量更易控制。用于热流道喷嘴的浇口可以很大,而使用传统方法加工的部件的浇口较小。冷 料穴不管如何都应设置在面对热流道的位置,这是阻止冷料通过喷嘴进入成型部件的唯一方法。

热流道的入口、流道和每个喷嘴应当分别控制,使各个部件对热敏感性的混合物分别作出平衡。应使用调节设备以保证在 适应能源供应的过程中保持温度恒定(如 PID 。

热流道系统应使用与顶出系统同样的方法来进行机械支持。模具在接近流道的位置处比较薄弱,必须尽可能地进行补偿。 在接近热流道喷嘴处使用单独的加热回路,可使模具表面温度达到正确的设定值。