水泥厂生料配料

能快速、准确测定出四种氧化物。

根据熟料率值推出生料率值作为控制指标。 3、利用质量配料控制系统调整

特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料给料量和他们之间的比例，自动控制计量、给料设备保持这一喂料量和比例不变。 多数立窑厂采用。

4、固定某些组分流量、调整个别原料流量

特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方法很多，视实际情况定。

五、生料粉磨

粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm以下）的过程。 生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。 5.1 生料粉磨流程（粉磨系统）及应用

1、分类：按生产方法不同分为湿法和干法两类。 按是否有选粉设备分为开路和闭路两类。 重点介绍干法生料粉磨系统 干法生料粉磨系统分类： 按是否有烘干功能分为：

普通干法粉磨；可以是开路或闭路。 烘干兼粉磨系统：属闭路系统。 按磨机类型分为： 钢球磨； 立式磨；

挤压粉磨技术。 2、几种粉磨流程： 闭路粉磨系统 （1）、开路粉磨系统：

（2）、闭路粉磨系统：

喂料

（3）、风扫磨系统： （4）、尾卸提升循环磨系统： （5）、中卸提升循环磨系统： （6）、选粉烘干系统：

（7）、带有立式烘干塔的粉磨系统： （8）、预破碎烘干系统： （9）、立式磨系统： （10）、挤压粉磨系统： A、混合粉磨系统： B、预粉磨系统： C、终粉磨系统

5.2 生料粉磨发展的特点

1、利用废气进行磨内物料的烘干； 2、粉磨设备日趋大型化；

3、新型磨机、高效选粉机等及其由它们组合成的各种新型闭路粉磨系统，使粉磨效率提高，粉磨功的有效利用率提高，水泥生产综合能耗下降； 4、磨机系统操作自动化；

5、各种新型优质研磨体、锁风装置、密封材料、大型专用驱动装置等的广泛应用，为主机安全、高效运转提供了保证。 5.3 生料粉磨细度及颗粒级配要求

控制生料粉磨细度的意义：生料细度影响熟料的煅烧速度，也影响熟料的质量。生料越细，熟料的形成越快，产量提高，且游离氧化钙下降。但过细后，对煅烧的影响不大，反而会使生料磨的产量下降，电耗明显升高。因此，细度须控制适当。

控制生料颗粒分布的意义：生料细度不均匀，反应不一致，尤其是粗颗粒，反应很慢，对熟料质量的影响很大，粗颗粒越多，同样煅烧条件下，熟料中游离氧化钙含量越高。因此要限制生料中粗颗粒的含量。

合理的粉磨细度包括两个含义：

1、使生料的平均细度控制在一定范围内：通常用0.08mm方孔筛筛余控制，一般8%~12%； 2、尽量避免粗颗粒：通常用0.2mm方孔筛筛余控制，一般小于1.0%~1.5%，当生料中含有石英、方解石时，或KH、n偏高时，控制小于0.5%~1.0%。 六、 生料的均化

概念：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 意义：生料均化是生料均化链中的最后一环，担负着均化任务的40%。 生料的均化包括生料浆的均化和生料粉的均化。 主要介绍生料粉的均化：

6.1 均化方式： 机械均化：包括机械均化库、多库搭配、机械倒库等 气力均化：间歇式均化、连续式均化。 （一）、间歇式均化系统

1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。 2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。

3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致

的目的。

4、充气装置（充气箱）：

（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：

（2）充气装置示意图：