百叶栅板式熄焦塔除尘装置在焦化生产中的应用

百叶栅板式熄焦塔除尘装置 在焦化生产中的应用 装置现状：组织人员对熄焦塔除尘装置进行检查。发现熄焦塔内安装有玻璃钢除尘装置，但喷洒清洗系统已经报废，且木栅板积满厚厚的一层焦粉渍泥；且熄焦塔内只有部分除尘框架，主体除尘装置及喷洒清洗系统均已失效。 焦炭 拦焦车 熄焦车 熄焦烟气 熄焦塔 筛焦楼 焦粉 熄焦水池 湿法熄焦工艺图 应用方案：经过对比国内同行业熄焦塔除尘装置运行状况，我公司决定采取玻璃钢百叶栅板型除尘装置，根据湿法熄焦的相关特点，在除尘装置结构上进行了优化（附图）

现场施工

装置介绍：主体结构为玻璃钢百叶栅板（除尘片为3mm厚，主料为330I树脂机制而成，耐高温、耐腐蚀、防辐射）分为若干层固定在三角形框架梁上；框架梁为松木外裹耐高温、耐腐蚀、防水的高性能树脂和无蜡无碱白金纤维布，框架保护层主材料为环氧树脂、T31固化剂、0.4mm白金玻璃纤维布，四层布三遍环氧树脂，在各部件连接处预留连接安装用凹槽，并使用螺栓进行紧固件整体安装，安装后裸露的紧固件及夹板用特种树脂处理；喷淋管主料为307树脂机制而成，耐高温、耐腐蚀、防辐射。

一、现我公司湿法熄焦除尘装置

通常情况下，每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我公司湿法熄焦塔采用单层折流板式除尘装置，每吨焦炭有120～150g的焦粉被熄焦蒸汽带走，达不到国家规定的吨焦50g排放标准。为达到排放标准，现

一般在熄焦塔的顶部再增设一层折流板式除尘装置，熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50g/t焦以下，但熄焦塔高度要增加到约70m，投资很高，能耗及日常维护费用也相应增加。 二、玻璃钢百叶栅板熄焦塔结构和工艺 1、结构

玻璃钢百叶栅板熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护是由位于底部的熄焦段和位于上部的除尘段组成，在熄焦段内设有熄焦喷射管，除尘段分为3格，两边格下部分别用斜板封住，斜板的下端设有排污孔，斜板与水平面的夹角一般为45°～75°。在熄焦喷射管上方和除尘段中间格的入口设置了1组洗涤降温装置，在熄焦塔出口的两侧还分别布置了4组由水管和喷嘴组成的洗涤降温装置。

结构示意图

2、除尘工艺：

熄焦过程产生的夹带大量粉尘等熄焦逸散物的水蒸汽在上升过程中，在熄焦塔熄焦段内汇集到除尘段的中间格，在经过第1层洗涤降温装置形成的水雾层时得到冷却，气体流速下降，蒸汽中的粉尘颗粒一部分被洗涤沉降下来。 经过降温洗涤后的蒸汽气流继续上升，在经过玻璃钢百叶栅板除尘罩时受阻，气流方向由向上改变为向下，气体流速降低，蒸汽中的部分粉尘颗粒撞击玻璃钢百叶栅板除尘罩壁后从蒸汽中分离出来，一部分粉尘颗粒因气体流速降低、方向改变而沉降下来。

与此同时，这些向下流动的蒸汽还要再次经过设在顶部的第2层洗涤降温装置的洗涤冷却，气体中的粉尘颗粒再次被洗涤，气体流速进一步降低，含有粉尘颗粒的蒸汽进一步得到净化。并且通过顶部洗涤降温装置喷嘴喷洒产生局部负压，使该处的气体向下流速增加，同时提高了熄焦塔除尘段中间格出口的吸力，使蒸汽能顺利排出。

向下流动的蒸汽在热浮力的作用下再次改变气流方向，蒸汽中的粉尘颗粒再次因方向改变而降落，落在两边格的斜板表面。通过顶部洗涤喷洒水的冲洗，将斜板表面的粉尘冲入熄焦塔，流回粉焦沉淀池。最终得到净化的蒸汽向上从熄焦塔出口排出。

三、 费用概算： （250000元）