底板大体积混凝土施工专项方案

瑞华建设工程有限公司 大体积砼施工方案

第四章 施工工艺技术

第一节 施工程序

底板钢筋绑扎、支模、预埋件、后浇带及加强带留设→安装泵送管道支架及施工人行便道→清理现场垃圾及淋水保养→浇筑混凝土→混凝土面覆盖保温→监控温差，发现问题及时处理。

第二节 各工序施工工艺

一、埋设温度传感器：

1、测温仪器：电子测温仪、温度传感器、标准温度计 ①.测温元件的选择应满足：

测温元件的测温误差应不大于0.3℃； 测试范围:-30～150℃ ；

绝缘电阻大于500MΩ；

②.应变测试元件的选择应满足： 测试误差应不大于1.0με； 测试范围:-1000～1000με； 绝缘电阻大于500MΩ；

2、测温点布置： ①.布置原则：

筏板测温区应选浇筑平面轴线对称的一半区域，该区域最好是迎风面散热较快的区域；

为避开墙柱位置，在距筏板周边约3.0m处布置测试孔；每条测试轴线上布置测孔数量大于3点。测试孔间距为8米～10米。

每个测温点内沿筏板厚度方向设置3个测点。上下测点距混凝土面50mm，中间测点位于板体中部。

②.测温点平面布置图：（共20个观测点）

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`③.测温点处温度感应器布设方式如下：

测点绑扎牢固筏板测温点温度传感器定位图第 10 页 共 17 页

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二、安装泵送管道支架及施工人行便道

泵送管道及人行便道不得直接接触筏板钢筋，泵管可用汽车废旧轮胎垫在板面通过，施工人行便道要搭设马凳，与面筋保持150mm距离。马凳可用钢筋或钢管制成。

三、混凝土浇筑

本工程筏板基础厚度为：裙楼400mm厚，塔楼部分1200mm厚，局部承台厚度1.0m～4.2m；为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板混凝土采取斜面分层方式。具体分以下几个步骤：

①.先分层浇筑塔楼部分1200mm厚（含核心筒）筏板至裙楼400厚筏板底位置，混凝土为C35、P8混凝土；

②.待塔楼部分浇筑至2/3面积时，开始剩余400mm厚筏板的浇筑。

③.每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进、互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面分层浇筑、循序渐进、一次浇筑至预定标高，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土浇筑推进方式示意图③②①混凝土浇筑示意图四、混凝土面覆盖保温

在混凝土浇捣整平后12小时内应用麻袋覆盖，淋水保温，视现场进度以麻袋筑堤蓄水养护。该措施目的是使混凝土表面温度散发速度减缓，降低内外温差，使内外温差控制在25°以内。

倘若监控显示混凝土内外温差过大，应在麻袋面增加一层薄膜，提高混凝土表面温

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度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。混凝土养护时间不少于14天。

第五章 质量、安全保证措施

第一节 质量保证措施

一、浇筑前措施

1、商品混凝土必须严格原材料的进场检验，在混凝土浇筑前，项目部必须派专人到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查，混凝土到现场后，要检验其和易性、塌落度、泌水性等指标。

2、商品混凝土应提供商品混凝土书面资料：主要包括原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告、商品混凝土配合比申请通知单、商品混凝土开盘鉴定书、商品混凝土出厂合格证、商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

3、认真进行隐蔽验收，特别是预埋件、温度感应器、加强板带等的位置、稳固性。

4、专人清理模板内所有木屑、积水等不利于混凝土强度的杂物。 二、进场混凝土质量的控制

1、搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的混凝土质量进行监控。混凝土到现场后由项目部试验室人员与搅拌站驻场代表共同对混凝土的出槽温度、塌落度、和易性、泌水性等进行观察测试，超过控制指标时现场可以拒收并退回。

2、施工现场严禁往混凝土内加水或减水剂。现场人员应收好混凝土小票并做好记录。

3、混凝土运送至现场后如出现轻微离析或分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。

4、严格控制混凝土出料温度，混凝土运至现场的温度最高不宜超过28℃。 三、浇筑混凝土控制

1、地下室承台、筏板、500mm高外壁板皆为C30Ｐ8膨胀混凝土（掺入水泥用量14%的复合膨胀剂），卸料前要根据浇筑部位仔细核对混凝土强度及抗渗等级，确保无误后方可进行浇筑。

2、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，发现问题立即进行补救和

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