第二章 高炉炼铁-主要物理化学反应与操作工艺 - 图文

2、碱度

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生产中碱度（R）的计算

w?R??w碱性氧化物酸性氧化物四元碱度：R4?三元碱度：R3?wCaO?wMgOwSiO2?wAl2O3wCaO?wMgOwSiO22013-7-22

wCaO二元碱度：R2?wSiO2冶炼炼钢生铁时，高炉渣二

41武汉科技大学讲义—朱诚意元碱度通常在0.95~1.25之间

二、高炉造渣的基本任务

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高炉造渣的基本任务就是要根据矿石中的脉石与焦炭灰分的特点，配加适当种类和数量的助熔剂，调整好炉渣中碱性成分和酸性成分的比例，以形成物理及化学性能均符合要求的炉渣。使得：

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炉渣具有低的熔点和良好的流动性，能顺利从渣、铁口流出。

使炉渣具有一定的脱硫能力，并能在一定程度上控制Si、Mn、K、Na的还原。

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三、高炉炉渣的作用

(1)、分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。

(2)、具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。

(3)、具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。

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根据需要控制某些元素反应进行的程度，如促进某些元素还原，以提高回收率。

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在冶炼Fe-Si时除保证入炉原料中有一定数量的SiO2外，还加入高纯度硅石(SiO2>90％)，以形成酸性渣，促进Si还原。

(4)、保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。

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熔点过低或粘度过小，将会缓慢侵蚀炉衬，故炉渣的性能直接影响炉衬的寿命。

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四、高炉内的造渣过程

矿石的软化与成渣

造渣物间的固相反应矿石软化和熔化初渣滴落

在滴落带形成中间渣进入炉缸后形成终渣

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