多级离心泵维护检修规程

3.4.4泵突然无压力或无流量 4、检修周期和检修内容： 4.1检修周期：

检修类别 周 期 4.2检修内容： 4.2.1小修：

4.2.1.1检查或更换密封

4.2.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油 4.2.1.3清理、检修冷却水系统 4.2.1.4清扫、检查阀门

4.2.1.5检查及找正联轴器，调节轴向间隙，更换联轴器易损件 4.2.1.6清除在运行中的缺陷和漏点，及检查和紧固各部螺栓 4.2.2中修：

4.2.2.1包括小修的全部内容 4.2.2.2检修机械密封，更换零件

4.2.2.3解体，清洗检查、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换 4.2.2.4更换轴承

4.2.2.5测定叶轮的静平衡

4.2.2.6检查各段叶轮骰、轴套、平衡盘段、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距

4.2.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动量 4.2.2.8检查、调整各部间隙，调整转子窜动量 4.2.2.9校验压力表，检修电机 4.2.3大修：

4.2.3.1包括中修全部内容

小 修 ３个月 中 修 1年～2年 大 修 3年 4.2.3.2更换叶轮及导叶 4.2.3.3更换泵轴

4.2.3.4泵体各段检测，鉴定和作必要的修理 4.2.3.5调整泵体的水平度，同轴度 4.2.3.6设备及附属管线除锈防腐 5、检修方法及质量标准 5.1泵体及底座

5.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔，各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形 5.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用Ｈ7／h6

5.1.3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m,横向0.1mm/m 5.1.4组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀 5.2导叶与衬套

5.2.1导叶液体流道部分应光滑干净；与衬套连接部位不应严重的通孔或腐蚀等现象 5.2.2导叶与衬套的配合采用Ｈ7／h6，导叶衬套与叶轮轮骰的直径间隙应为： 5.2.2.1当内径30～60时，间隙为0.20～0.30； 5.2.2.2当内径＞60～90时，间隙为0.30～0.40；

5.2.2.3当内径＞90～120时，间隙为0.35～0.50；间隙应四周均匀，使用的磨损极限不超过间隙的最大值的3倍。 5.3泵轴

5.3.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。

5.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈为间隙配合，配合间隙为0.02-0.05；与轴承的配合为过渡配合K6/J6Js6；与联轴器的配合为过渡配合js6/J7；轴颈的圆度和圆锥应不大于其直径公差之半。

5.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处，滚动轴承处为1.63.2。

，装配联轴器处为

5.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分尺表检查装配叶轮、轴套、联轴器轴段的径向圆跳动应不大于0.03mm。

5.3.5键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。 5.4叶轮

5.4.1叶轮的液体流道内壁应光洁，不能有粘砂、毛刺、污垢，流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

5.4.2叶轮轮骰与轴孔的端面圆跳动应不大于0.04mm

5.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm

5.4.4新装的叶轮必须作过静平衡，允许误差在3～10g，切去的厚度+应不超过叶轮原壁厚的1/3，切去部分应与叶轮壁平滑过渡

5.4.5叶轮与密封环的直径间隙应为≤0.25～0.40 5.5轴套

轴套与“O”型圈的接触面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度 5.6平衡盘装置

5.6.1平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为1.6，接触良好。 5.6.2平衡盘轮骰与平衡套或平衡环的直径间隙为0.2～0.6mm

5.6.3平衡盘与平衡环端面间隙0.1～0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。平衡盘端面对轴线跳动允许为0.06mm。 5.7转子

5.7.1转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距。误差应不超过1mm，否则要修整叶轮骰长度

5.7.2叶轮吸入口处外圆的颈向跳动应≤0.06～0.10 5.7.3键与键槽侧面应接合紧密，键顶间隙应为0.1～0.4mm

5.7.4对于转速n≥2950r/min,且流量Q≥150 m3/h的多级泵,转子预装后,应作动平衡实验 5.8轴承 5.8.1滚动轴承

5.8.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持托架完好，接触平滑，转动无

杂音

5.8.1.2滚动轴承与托架壳体孔配合：0.02～0.05

5.8.1.3轴承压盖与轴承端面间隙应不大于0.10mm，对于热膨胀应留有足够的间隙 5.8.1.4拆装轴承应有专用工具或压力机，或在油温100℃～120℃的油中加热，严禁直接火焰加热或锤击

5.9密封〈只写机械密封〉

5.9.1安装机械密封处轴套或轴的径向跳动应≤0.04mm，表面粗糙度为3.25.9.2轴的轴向窜量应不超过±0.5mm

5.9.2.1 ＤＦ85-67×5型，ＤＦ155－67×5型泵安装平衡盘后转子单向窜动量为3±0.5mm 5.9.2.2 DF450-60×5A型泵安装平衡盘后单向窜动量为6.5±0.5mm

5.9.3动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击

5.9.4安装时必须把安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；

5.9.5弹簧的压缩量必须调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度 5.10联轴器

多级泵电机与电机联轴器间距为180mm，涡轮机联轴器与电机联轴器间距为384mm 6、试车与验收 6.1试车前的准备工作

6.1.1将压力表、电流表等仪表安装齐备 6.1.2清除泵周围一切杂物，清理好现场

6.1.3检查地脚螺栓，泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况 6.1.4按规定加好润滑油，检查冷却水是否畅通 6.1.5检查润滑油密封点的泄露情况

6.1.6空转电机，检查电机旋转方向无误后找正安装联轴器连接 6.2试车

6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，转动是否轻便，盘车后装好联轴器防护罩