各溪水库除险加固工程施工管理工作报告

生产厂家、产品合格证，外观质量等报送材料，以备监理工程师验收。

（2）钢筋安装图应标明所用钢筋，垫块与支撑筋的形式，尺寸间距、位臵

与数量，以及供识别用的标记，以便按图正确安装。

（3）材料的采购应选用质量好、信益高的生产企业，其材尖符合国家有关规定。

（4）钢筋的种类、型号、规格、质量(直径)和技术性能等均应符合施工详图的规定。

（5）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应立牌以便使用。

（6）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验，需休焊的钢筋，还应作好焊接工艺试验。

（7）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（8）钢筋的弯制和末端的弯 钩，应符合设计图纸的要求，所有的受拉光面钢筋的末端，应加工成带有直段的半圆弯钩，弯钩的不得小于2.5倍的钢筋直径，平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。

（9）钢筋的安装位臵、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工详图和有关规范的规定，其误差不得大于允许偏差范围规定。 （10）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应搂施工详图的规定进行，如施工图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，按50%的交叉点进宪绑扎。

（11）安装好的钢筋，应有足够的钢度和稳定性，以保证在浇筑砼时其位臵固定不变，并及时加以保护，避免发生错动和变形。

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（12）在砼浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位臵，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

C、砼浇筑

（1）应用于砼中的水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规

定，选择水泥品种应根据设计要求和使用条件决定，宜固定厂家，且选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

（2）运至工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告，工地必须按现行国家标准进行复核，必要时还应进行化学分析。

（3）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4—2.8范围之间，质量符合规范要求。

（4）粒骨料应质地坚硬、清洁、粒状及级配良好的碎石粗骨料，施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料，质量技术要求符合规范要求。

（5）为确保砼的质量，工程所用的配合比必须通过试验确定，并根据监理工程师批准。

（6）拌制砼时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配合比料单进行配料，不得擅自更改。

（7）砼在运输中应尽量缩短时间及减少转运次数，运输时间不宜超过有关规范规定，运至现场的砼应满足浇筑规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。

（8）砼的浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积如山积，粗骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可作

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水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（9）砼浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许时间，应按施工缝处理，缝的处理应按有关规范执行。

（10）砼浇筑完后，应及时加以覆盖率和洒水养护，并应符合规范规定。

5、钻孔及灌浆工程施工

（1）大坝基础及右岸山体帷幕灌浆具体施工方法

①钻孔:采用岩心150型钻机，钻孔施工要确保孔深、孔向、孔位符合设计要求，力求孔径上下均一、孔壁平顺。钻孔开位位臵与设计要求位臵的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。

②冲洗：帷幕灌浆孔（段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗水压力可采用同段灌浆压力的70%~80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

③压水试验：为进一步确定基岩的渗透特性，提供灌浆必要的技术参数，钻孔时进行压注水试验。使用压力为同段灌浆压力的70%～80%，在预定压力下，每隔一定时间记录一次流量读数，流量稳定30～60min后，停止试验，并计算单位吸水量。压水试验应自上而下分段进行，每段长度为5m。

④灌浆：灌浆材料为42.5普通硅酸盐水泥，灌浆孔分三序孔逐渐加密施工，第一序孔距6m, 第二序孔距3m, 第三序孔距1.5m，采用循环式灌浆方法进行灌浆。自上而下分段钻孔灌浆并以逐步加密钻孔的方法进行。灌浆压力建议为0.6~0.9Mpa，在灌浆前必须进行现场试验进行调整确定。一序孔采用小值，二、三序孔采用大值，灌浆前必须先进行现场试验进行调整确定。

⑤浆液浓度：浆液浓度应由稀至到浓，逐级变换。浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1，也可

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根据试验进行调整。

⑥掺和料：对于渗漏量大的位臵，可掺入硅酸钠（水玻璃）速凝剂，通常掺入量为水泥重量的3%。若遇到吃浆量较大的孔，可掺入砂制成水泥砂浆。 ⑦灌浆结束条件和封孔：当单位吸浆量小于0.4L/min，继续灌注60min即可结束灌浆。灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。

⑧质检：详细做好灌浆施工记录，严格灌浆施工工艺控制，灌浆结束后钻检查孔进行专门的质量检查，检查孔数为灌浆孔总数的10%，透水率必须小于5Lu，合格率须达100%。

（2）大坝坝体垂直补强灌浆具体施工方法

①拟利用坝基帷幕灌浆坝体段钻孔对坝体进行坝体补强灌浆；补强灌浆采用自下而上分段灌浆方法，各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，管口距段底不得大于50cm，灌浆过程中力求避免无回浆。灌浆段长度一般为5m，最大为8m。灌浆前须进行冲洗、压水。灌浆时确保浆液在孔内有良好的流动性。灌浆压力拟选用0.1～0.3MPa，灌浆前必须先进行现场试验进行调整确定。在灌浆过程中应对坝体变形进行观测。

②冲洗：坝体灌浆前应通过冲洗管用压力水进行砌体裂隙冲洗。冲洗水压力可采用同段灌浆压力的70%~80%，高压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。

③压水试验：为进一步确定坝体的渗透特性，提供灌浆必要的技术参数，钻孔时进行压注水试验。使用压力为同段灌浆压力的70%～80%，在预定压力下，每隔一定时间记录一次流量读数，流量稳定30～60min后，停止试验，并计算单位吸水量。压水试验应自上而下分段进行，每段长度为5m。

④灌浆：灌浆材料为42.5普通硅酸盐水泥，灌浆孔分三序孔逐渐加密施工，

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