设备管道保温施工方案 - 图文

一般为螺栓长度加20--30毫米。

5.2 两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10--20毫米的间隙。

5.3 补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

5.4 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。 5.5 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。 5.6 分层保温

保温层厚度超过100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。

6、施工要求：

6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用φ1.0—φ2.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。

6.2 外径≤38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。

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6.3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。

6.4 .集束保温的保温结构，每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。

7、金属护壳施工要点：

7.1 硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

7.2 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。

7.3 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

7.4 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环

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向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

7.5 金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。

7.6 直管段上的金属护壳， 长度一般为500--900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30--40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5--10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:

保温外径(毫米) <150 150--300 >300 凸筋园弧直径(毫米) 3.2 6 9 环向搭接尺寸一般为：30-40毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：60-80毫米。

7.7 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。

7.8 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:

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活动环向接缝间距表 介质温度 ℃ 间 距 m <100 7-10 100-320 4-6 >320 3-4 7.9室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

7.10为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。

8、 管道外护安装：

8.1直管处把金属平板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属平板，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm，钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

工艺重点要求 8.2.1保温

管道保温每隔2~3m处，要留一条伸缩缝。 .每一保温块上至少用两道铁丝绑扎。

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