锅炉水冷壁施工作业指导书

水冷壁施工作业指导书 山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程 文件号 版 本 页 码 CMIIC-SDQL-TP-13(专)-003 Rev0 项目名称

13 of 30 足图纸要求。 3. 水冷壁的焊接工艺

受压元件焊接之前，要制定出切实可行的焊接工艺。焊接工艺的具体内容，因结构、材料和现场施工条件不同而略有差异。其主要包括如下内容： ? 焊接件的钢号和规格；

? 焊条 、焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成

分； ? 接头形式；

? 坡口形式与焊口间隙；

? 每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，施焊技术； ? 焊条的选择及烘干、保温要求； ? 确定各条焊缝焊接的先后顺序； ? 环境和场地要求。 水冷壁焊接工艺的主要要求 （1）焊前准备

焊口清理：管端内、外壁≥10mm范围内，采用机械清理法将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。

环境要求：焊接作业面最低气温高于－10℃时，焊口处应预热至100～150℃。 场地要求：防风、防雨。

焊条烘干及保温要求：烘烤温度范围150～200℃，时间为1h。取出后应放在焊

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水冷壁施工作业指导书 文件号 版 本 项目名称 山东泉林纸业项目1200t/d固形物碱回收炉安装工程 页 码 条保温筒内，使用时用一根取一根。 （2）焊口形式 接头形式：对接接头。 坡口形式：V形坡口。 焊缝间隙：1.5～2.0mm。 焊口形式如图4-9所示。

图4-9水冷壁焊口接头形式

（3）焊接母材

材料：20G号钢；规格：Φ 60×5mm。 （4）焊接材料

焊条：牌号E4303； 规格Φ2.5mm。

焊丝：牌号TIG-J50；规格Φ2.5mm。 钨极：牌号WCe-20； 规格Φ2.5mm。 保护气体：名称氩气，纯度≥99.96%。 （5）焊接设备

焊机：ZX-400S/ST型逆变式直流氩弧焊机。 氩弧焊枪：型号QQ-85/150。

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15 of 30 钨极端头形状：如图4-10所示。

图4-10

（6）焊接参数 见下表4-11。

水冷壁焊口氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接参数 表4-11

钨极直径接口位置 焊层 （mm） 1氩弧焊（GTAW） 水平 2焊条电弧焊(SMAW) 1氩弧焊（GTAW） 垂直 2、3焊条电弧焊(SMAW) 2.5 65～70 22～26 2.5 2.5 2.5 65～70 90～100 22～26 15～17 10～14 7～10 2.5 径（mm） 2.5 （A） 90～100 （V） 15～17 焊丝直焊接电流电弧电压喷嘴直径（mm） 10～14 氩气流量（L/min） 7～10 （7）焊道分布 见图4-12。

φ51×3.5φ51×3.5（）（）水平接口焊道分布焊道分布图4-12

（）

焊道分布（）垂直接口焊道分布(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布

（8）焊接方法之一 ：水平固定（5G）钨极气体保护焊（GTAW）。

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16 of 30 手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。采用分半焊接法焊接。 1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面仔细清洗。

2）引弧前，提前5～10s供气，供气流量7-10L/min，排除气体导管内和待焊处的空气。

3）引弧后控制弧长为2～3mm，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。点固焊焊缝长5～8mm，焊缝高3～4mm，，如图4-13所示。

障碍物障碍物

图4-13 水平接口点固焊缝

4）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。 5）焊接操作技术 手工氩弧焊打底

焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14(a),A点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B点处开始送丝焊接，到C点处收弧。收弧前应注意填满弧坑。然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b）。从A点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B点处开始送丝焊接，直至C点处收弧。

下半部焊缝在收弧前，应尽量往C点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。

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