作业指导书2（水泥混凝土）

测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。

6．5 混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试件以边长150mm的下立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，当抗压强度采用非标准试件时其集料粒径应符合下表 集料最大粒径(mm) 30 40 60 试件尺寸(mm) 100×100×100 150×150×150 200×200×200 取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。以成型时侧面为上下受力面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5~0.8MPa/s的加荷速度， 试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。试验结果计算（R=

P），以3个试A件测试的算术平均值为测定值，测定值应精确至0.1MPa。如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。

6．6 混凝土轴心抗压强度试验

试件为直角棱柱体，标准试件尺寸为150mm×150mm×300mm，集料最大粒径应为40mm。 试验步骤：

一、取出试件，清除表面污垢，擦去表面水分，仔细检查后，在其中部量出高度和宽度，精确至1mm，在准备过程中，要求保持试件湿度无变化。

二、在压力机下压板上放好试件，几何对中，球座最好放在试件顶面并凸面朝上。 三、 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验计算结果（Ra=

P）精确至0.1Mpa。 A6．7 混凝土抗压弹性模量试验

混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，标准试件尺寸为150mm×150mm×300mm，集料最大粒径应为40mm。每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，

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其中3根用于测定轴心抗压强度，另3根则作弹性模量试验。 试验步骤：

一、取出试件后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。

二、擦净试件，量出尺寸检查外形，尺寸量测至1mm，试件不得有明显缺损，端面不平时须预先抹平。

三、取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra；取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准。

四、取加3根作抗压弹性模量试件，在其两侧划出中线，标出标距L，L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。

五、滴数滴502胶水于标距点处，并洒微量水泥粉于其上，立即粘上千分表座或用框式千分表座，几分钟内可凝固。

六、将试件移于压力机球座上，几何对中，而后装妥千分表。

七、开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2~0.3MPa/s的速度连续而均匀地加荷到PA（即PA≈0.4Ra。A），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。

八、预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷。先加荷到应力约为0.5MPa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷至PA，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A－△0，并算出其平均值，设为△4；读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千公表读数△0。同上步骤求出△5，△5与△4之差应小于0.00002L。试验计算以3根试件试验结果的算术平均值为测定值。计算结果精确至100Mpa。

6．8 混凝土抗折（抗弯拉）强度试验

试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm，集料粒径应不大于40mm，如确有必要，允许采用100mm×100mm×400mm试件，集料粒径应不大于30mm。试应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根。 试验步骤：

一、试验前先检查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝（如大于￠7mm×2mm），该试件应立即作废，否则应在记录中注明。

二、在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。

三、调整移动支座，使试件与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1kN，而后以

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0.5~0.7MPa/s的加荷速度，均匀而连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验结果精确0.01MPa。

6．9 混凝土抗折弹性模量试验

试件尺寸为150mm×150mm×550mm，每组为同龄期、同条件制作的试件6根，其中3根用于测定抗折强度 ，以提出抗折弹性模量试验的加荷标准，另3根则用作抗折弹性模量试验。 试验步骤：

一、查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝（如大于￠7mm×2mm），该试件应立即作废，否则应在记录中注明。

二、清除试件表面污垢，修平与装置接触的试件部分，在其上下面，即成型时两侧面，划出中线和装置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502胶水粘牢小玻璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm。

三、将试件妥放在支座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查支座等各接缝处有无空隙，应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳立在小玻璃上。 四、抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准，进行5次加卸荷载循环，由1kN起，以0.15~0.25kN/s的速度加荷，至3kN刻度处停机，保持约30s，记下千分表读数△0，而后继续加至P0.5，保持约30s，记下千分表读数△0.5；再以同样速度卸荷 至1kN，保持约30s，为第一次循环，共进行5次循环，取第五次循环的挠度值为准。 五、当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千表表，继续加荷至试件折断，记下循环后抗折强度 Rb，观察断裂面形状和位置。

6．10 混凝土劈裂抗拉强度试验

采用边长150mm方块作为标准试件，其最大集料粒径为40mm。试件应同龄期者为一组，每组为3 个同条件制作和养护的混凝土试块。 试验步骤：

一、试验从养护地点取出后，擦试干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精确到1mm。

二、试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。 三、当混凝土强度等级低于C30时，以0.02~0.05MPa/s的速度连续而均匀地加荷；当混

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凝土强度等级不低于C30时，以0.05~0.08MPa/s的速度连续而均匀地加荷，当上压板与试件接近时，调整球座使接触均衡，当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，准确至0.01kN。

6．11 混凝土抗折试件断块测抗压强度试验

本试件系进行抗折强度试验后小梁的断块，其长度较梁高至少长50mm，无显著裂纹。 试验步骤：

一、试验进行编号，描述断块情况。

二、以0.3~0.8MPa/s的加荷速度，连续而均匀地加荷，当试件

接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏荷载读数，计算抗压强度。

6．12 混凝土抗渗性试验

每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护。如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。

试验步骤：

一、试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两侧面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后，即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。 二、试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

三、试验的计算结果（S=10H-1）以混凝土的抗渗标号表示，H为每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。

6．13 混凝土渗水高度试验

试验步骤：

一、试验时，水压控制恒定为1.2±0.05MPa作混凝土渗水高度试验，24h后停止试验，

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取出试件。

二、将试件放在压力机上，沿纵断面将试件劈裂成两半，待看清水痕用墨汁描出水痕，即为渗水轮廓，笔迹不太粗。

三、将梯形玻璃板放在试件劈裂面上，用尺测量十条线的渗水高度（精确至1mm）。

试验结果：以十个测点处渗水高度的算术平均值作为该试件的渗水高度；然后再计算六个试件的渗水高度的算术平均值，作为该组试件的平均渗水高度。

6．14 硬化混凝土芯样的钻取、检查和强度试验

一、芯样的钻取：

1．钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。

2．芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。 二、检查：

1．外观检查：每个芯样应祥细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：

（1） 集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。 （2） 密实性：检查并记录存在的气孔、气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应拍

下照片。

三、劈裂抗拉强度试验步骤：

1．试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于±1°， 端面凹凸每100mm不超过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。

2．温度控制：试验前试件应在20±2°C的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。四、劈裂试验：

1．将试件，劈裂夹具、垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。 2．开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以60±40N/s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0.01kN。 五、抗压强度试验步骤： 1．试件的制作：

（1）抗压试验用的试件长度不应少于直径0.95倍，也不应大于直径的2.1倍。 （2）芯样端面必须平整，必要时应磨平或用抹顶等方法处理。 2．试件抗压试验：同混凝土抗压强度试验

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