煤矿锅炉房工程施工组织设计方案

部门的检定证明。

(7) 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。 .2.安装顺序

(1) 采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

(2) 安装顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件和彩钢板等；

(3) 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性，不能构成有空间刚度的构件，必须有临时加固措施。

(4) 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须事先征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

6.安装方法

(1) 本工程钢结构构件的吊装采用汽车起重机进行。

(2) 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

(3) 凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

7.构件的连接和固定

(1) 各类构件安装采用螺栓连接。

(2) 安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定；

A. 不得少于安装空总数的1/3。 B. 应穿两个临时螺栓。

C. 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 D. 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 (3) 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

(4) 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

(5) 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.

(6) 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

(7) 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

(8) 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

(9) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 (10) 高强度螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。

(11) 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按M=(p+△p).K.D计算(m值为终拧扭矩值，单位为n·mm；p为设计预拉力，单位为n；△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；K只为扭矩系数；D为螺栓公称直径，单位为mm。)

(12) 每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

(13) 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～５０°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

(14) 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐个敲检。

(二)、安装施工方法 1.梁的安装

安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

具体安装方法：

1) 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

2) 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定

位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

3) 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。

4) 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

2.支撑的安装

在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，支撑的螺栓连接与焊接。

6.彩钢板安装 6.1.质量标准

本工程屋面采用聚苯乙烯金属夹芯板，产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T2755-91的规定/

尺寸允许偏差： 项 目 波 距 波 高 侧向弯曲 6.2.外观质量 1) 板面平整，无测明显手感凹凸。 2) 表面清洁。

3) 除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。 4) 钢板边缘向弯曲,无明显波浪形。 5) 切口整齐平直。

6.6.验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成，每批重量不大于50T。

6.4安装技术要求及验收标准 A、彩板一般安装要求

a、钢板的安装要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。 b、钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

c、在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。 e、固定螺钉要与钢板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在

尺寸偏差(mm) ±2.0 H≤70mm ±1.5 H>70mm ±2.0 在测长度的围 20.00 一条直线上。

f、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调正钢板的平行度。

g、檩条为M12螺栓紧固并加垫片 ，檩条高度>=300mm，采用M16螺栓。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证墙面的平直和垂直度。另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。

B、板的固定

a、板的固定根据板型采用相应的专用自攻螺钉 。 b、泛水板固定：

与墙面压型钢板连接：以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗 。 对外墙泛水板所在位置高于15m的，视高度螺钉固定间距加密至400-250mm一颗。

6.5 注意事项

A、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖 拉，以免损伤面漆。

B、现场存放：应以枕木或基 地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。

C、压型钢板堆放地应远离 其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

D、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。

E、螺钉固定顺序必须与板铺设方 向相同，严禁逆向固定螺钉。

F、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。

G在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封 胶 ，以免造成漏水。