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设备充填的保护气体应无泄漏,油封完好。开箱检查后设备应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。 (2)施工设备
主要机具:叉车、空气压缩机、交(直)流电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试压泵、砂轮切割机、钢管专用开孔机。
工具:手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。
测量工具:压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验尺。 (3)施工工艺流程
设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 (4)施工方法 操作工艺
水泵的安装与调试
检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。 检查判断与调整泵体与原动机(电机)的组合安装质量。
由于泵体与原动机(电机)是由联轴器相连,并组装在同一底座上,所以它们之间的安装配合是可以调整的。调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上,检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致,以判断与原动机(电机)的组合是否同轴,组装是否合格。若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙,说明水泵的轴线与原动机(电机)的轴线不重合,不在一轴线上,必须进行调整。调整方法是在水泵与原动机(电机)的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁,直至两联轴器间距符合要求止。 水泵的吊装与找正 1)水泵中心的找正:在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备20
基础中心线处,划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准;横向中心线找正是以水泵出口(出水管)中心线为准。 2)水泵标高的找正:水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要合适,不要垫入过多薄垫片,以免影响安装的正确性和稳定性。
水泵找正后将地螺栓拧紧,进行二次灌浆,以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满。 水泵配管的安装
1)水泵配管的安装应注意如下问题:
2)水泵配管安装应在二次灌浆后,基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行。
3)管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接,且管道的重量不得附加在泵体上。 为了不影响水泵的效率、进行功率、出水参数等,水泵吸水管安装时应注意如下事项:
1)每台水泵设单独的吸水管,因若共用吸水管,运行时可能影响其他水泵的启动。 2)水泵的吸水管如是变径,应采用上平下斜的偏心大小头,以免产生“气塞”。 3)吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升,直至入口的坡度,且坡度应不小于0.005。
4)吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2—3倍管径的直管段,避免直接安装弯头。否则水泵进口入流速不均匀,使水泵流量减少。 5)吸水管段应有支撑件。
6)吸水管段尽量短,且少配弯头,一般不宜安装阀件,力求减少管道阻力损失。 水泵出水管安装中应注意的事项
1)出水管上应安装阀门、止回阀、压力表,止回阀应安装在靠近水泵一侧。 2)在出水管可能滞留空气的拐弯处上部,安装排气阀。
3)离心式水泵出水管的第一个拐弯处,若拐弯与叶轮在同一平面内,拐弯应与叶轮转向一致,不宜逆向拐弯。
4)并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后,再向连通管中部引出总出水管与总干管连接,不应直接与总干管连接,形成接点在总干管上成为串联接法。 水泵的试运转
水泵试运转前应作以下检查:
1)原动机(电机)的转向应符合水泵的转向。
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2)各紧固件连接部位不应松动。
3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑。
4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路庆冲洗干净,保持通畅。
5)安全保护装置应灵敏、齐全、可靠。 6)盘车灵活、声音正常。
7)泵和吸入管路必须充满输送的液体,排尽空气,不得在无液体的情况下启动;自吸式水泵的吸入管路不需充满输送的液体。 水泵启动前的出入口阀门应处于下列启闭位置: 1)入口阀门全开; 2)出口阀门全闭;
3)离心水泵不应在出口阀门全闭的情况下长期运转; 4)泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,且应符合下列要求:
1)附属系统运转正常,压力、流量、温度和其它要求符合设备技术文件规定。 2)运转中不应有不正常的声音。 3)各静密封部位不应渗漏。 4)各紧固连接部位不应松动。
5)滚动轴承的温度不应高于75℃,滑动轴承的温度不应高于70℃。
6)填料的温升正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟不超过10—20滴);机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h(每min约3滴)。
7)电动机的电流应不超过额定值。 8)泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
振动振幅应符合设备技术文件规定;如无规定,而又需要测试振幅时,测试结果应符合表5-1要求(用手提振动仪测量)。 运转结束后应做好如下工作:
1)关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。 2)放净泵内的液体,防止锈蚀和冻裂。
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3)如长时间停泵,应采取必要措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。 (5)质量标准 质量要求
水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h。 质量控制
水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
1)水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧,且与设备底座接触紧密;
2)垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块;
3)整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000; 4)水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的允许偏差,轴向倾斜不应大于0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm; (6)成品保护
1)水泵安装完毕,电机、水泵上覆盖塑料薄膜,避免管道刷油或卫生清理污染。 2)各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。 11.3风机安装 (1)风机安装前必须开箱检查,检查技术资料及配件是否齐全,核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸,进、出风口的位置等要与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况,手动盘、叶轮有无卡滞现象。
(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫,保护机体表面和其它部位。 (3)风机与风管连接处要加软接,进风口软接长度为100mmm,出风口软接长度为150mm,接缝处要严密牢固,不允许软接头变径。风机进出风口,在与风管或其他设备连接前,应作封闭处理;进、出口风管直通大气处加装防护网。 (4)风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行,高度尽量提高,增大使用空间。
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(5)风机运转要求:运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,叶轮转向必须正确,滑动轴承最高温度不得超过
70℃,滚动轴承最高温度不得超过80℃,风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定,风机试运转检查合格后,可进行连续运转,连续运转应不少于两小时。
11.4空调机组及风机盘管安装 空调新风机组安装
(1)组合式空调机组在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。对设备基础进行认真核查,尺寸及平整度检验合格后,再对机房进行认真清理。检查合格后即可进行空调器组装。组装拼接缝应尽量严密,并予以封堵、涂密封胶。设计有特殊要求的空调系统,安装密封后应进行捡漏、堵漏,并测量其漏风率,测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏,不再测定漏风率。 (2)机组下部的凝结水排水管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。
(3)组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直、检查门开启灵活。风机手动盘车灵活,无异常摩擦和皮带脚劲的现象。
(4)整体式空调机组在安装前,拆包装后应按装箱单进行清点,查看部件、配件、技术资料是否齐全,参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致,合格书是否齐全。然后进行设备的外观检查,外表涂料有无碰伤损坏,设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求,拼接缝是否严密,内部配件有无损伤,损坏的应修复或更换。打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查,在可能的情况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。 (2)安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫,风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头,送、排风总管上均设有消声器,减少噪音。 (3)吊挂在楼板下的风机设减振吊架,视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架,重量较大的采用B型吊架。
(4)管道穿越沉降缝的隔墙处应采用比管道管径大2号的套管。本工程空调水系统工作压力为 0.82 MPa,系统水压试验压力要求1.3 MPa,所有设备(除制冷机)、管路管件工作24
压力要求为1.6MPa。防排烟系统、气体灭火后排风系统的设备材料、空调系统的保温材料均应经当地消防局认可方可采用。 风机盘管安装 (1)安装风机盘管应设有单独的支吊架固定,安装的位置、高度及坡度应正确,固定牢固;机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管,装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚,活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。
(2)支吊架与风机盘管接触处应有4~5mm的橡胶垫层,螺栓配置垫圈,以降低室内噪音。
(3)为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露,风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采
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