液压支架大修质量标准

梁 强度性能 伸缩梁集中载荷及偏载 整架试验台 伸缩梁千斤顶伸出行程的2/3，对立柱加1.1倍额定工作压力。顶梁为铰接式前梁时，前梁千斤顶加1.2倍额定工作压力。 伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形（装有铰接前梁的伸缩梁，允许前梁千斤顶安全阀溢流）。 5 伸缩 整架试验 台 1）以1.2倍额定供液压力收缩单根立柱。 2）以1.5倍额定供液压力收缩单根立柱。 1）各连接销轴不得有残余变形。 2）立柱柱底销允许裂断，但其余连接件不得有影响拆装 的变形。 立柱件 强度 立柱连接件受拉 6 连接 性能 序号 7 试验对象 立柱与千斤顶 密封性能试验 通用试验台 最低启动压力试验 通用试验台 在空载工况下，逐渐升压，分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压力（均在无背压状况下试验）。 单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程和全部缩回工况下，对活塞腔和活塞杆腔分别供液，在2MPa和110%额定泵压下，分别稳压2min。 在同温度下，不得有压降现象或不得渗漏。 空载行程试验 通用试验台 在空载工况下，全行程往复动作伸缩长度和伸缩程序应符爬行和外渗漏等现象。对双伸缩立柱，其动作次序应符合设计要求。 活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超过7.5MPa。 试验项目 试验设备 试验方法 性能要求 3次，其速度不大于200mm/min。 合设计要求，不得有涩滞、 8 控制阀 安全阀 （小流量启溢闭特性） 阀试验台 使系统压力高于被试阀公称压力的1.2倍以上，流量为0.04L/min。调定安全阀的开启压力（公称压力≤40Mpa的阀，开启压力调定值偏差为±1Mpa。＞40Mpa的阀，开启压力调定值偏差为公称压力的±2.5%）。试验时使系统压力逐渐升高至被试阀开启，溢流3min后，切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过程。 启溢压力最大值不得超过公称压力的110%，最小值不得低于公称压力的90%，关闭压力值不得低于公称压力的90%。 液控阀密封性能 阀试验台 液控单向阀高压腔在相应安全阀额定压力的90%和2Mpa压力下稳压2min。 不得有压降或渗漏。 安全阀密封性能 阀试验台 安全阀分别在额定工作压力的90%和2Mpa压力下稳压2min。 不得有压降或渗漏。 控制压力 阀试验台 调节油源压力为被试阀公称压力，向被试阀反向供液，当压力计稳定后切断供液。调节油源，压力缓慢上升，向被试阀液控口供液到被试阀卸载，记录被试阀卸载时压力数值，每个阀进行三次。 9 操纵阀 密封性能试验 灵活性 阀试验台 在额定工作压力和流量下，分别在开、闭工况下动作5次。 阀试验台 1）操纵阀在零位时，使进液腔分别在额定工作压力下和2Mpa压力下稳压5min。 2）操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5min。 序号 10 试验对象 高压胶管 密封性能强度性能 胶管试验台 对各胶管分别供以标准额定压力的1.5倍，稳压1min。 试验项目 试验设备 试验方法 1）一般情况控制压力应为泵公称压力的30%～65%。 2）特殊情况按设计要求。 动作灵活，位置准确，不得有阻滞和蹩卡现象。 各通液口均不准泄液。 性能要求 不得有压降或渗漏。

三、液压支架主要部件大修工艺

1.双伸缩立柱大修工艺

项目 图示 大修工艺内容 双伸缩立柱 1.解体(以缸口为螺纹连接结构为例) ⑴ 拆外导向套、依次从外向套上取下防尘圈、蕾形圈、 O型圈、防挤环 ⑵ 拉出中缸总成,将外缸体放人指定位置 ⑶ 从中缸依次取下紧圈 、挡圈、鼓型圈、距离套 ⑷ 取下单向阀 ⑸ 拆下内导套,依次从内导套上取下防尘圈、蕾型圈、O 型圈、防挤环 ⑹ 拉出活柱总成,将中缸放入指定位置 ⑺ 依次从活柱上取下紧圈 、挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距离套 2.双伸缩立柱的清洗 ⑴ 外缸除锈,清洗缸体内部,保持无尘粒、煤泥、浮锈、缸体清洁 ⑵ 中缸和活柱清洗,保持无尘粒、煤泥,缸体清洁 ⑶ 小件清洗 3. 双伸缩立柱的检查鉴定 ⑴ 外缸的鉴定 ① 外观状况,有否变形,焊缝的完好程度 ② 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况、表面精度 ③ 缸体内表面的尺寸,变形情况,表囱a精度 ④ 螺纹的变形及磨损情况 ⑵ 内缸的检查鉴定 ① 外观及焊缝情况,镀层的完好程度,表面精度及尺寸精度 ② 缸体外廓尺寸及变形情况 ③ 与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸,变形情况、表面精度 ④ 活塞密封段表面止口、卡键槽的尺寸、变形状况、粗糙度 ⑤ 底阀的完好程度 ⑥ 各螃、纹的变形及磨损情况 ⑶ 活柱的检查鉴定 ① 外观及焊封情况，镀层完好程度、表面粗糙度 ② 活柱的外表面尺寸及变形情况 ③ 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形情况,表面粗 糙度 ④ 螺纹的变形及磨损情况 ⑤ 销孔的变形情况 ⑷ 导向套(外缸导向套和内缸导向套)的检查鉴 双伸缩立柱 定 ① 外观情况 ② 与缸的配合面和密封段的内表面尺寸,变形情况及表面粗糙度 ③ 与外缸配合和密封段的外表面尺寸,变形情况及表面粗糙度 ④ 螺纹的变形和磨损情况 ⑸ 密封圈和导向件(塑料件) ① 所有密封圈全部更换,以保证立柱在服务期的使用可靠性 ② 各种塑料件、档圈的鉴定:外观检查,看其破损情况及老化 现象 ⑹ 其他零件的鉴定: 检查鉴定时要注意零件的结构尺寸、变形情况、磨损情况及 表面粗糙度等指标,然后根据实际情况判定报废、修复、使 用或直接使用 4. 双伸缩立柱的组装 组装时要涂丝扣酯,使用过渡套以保证密封件、塑料件的划伤和挤伤 ⑴ 按所需位置依次将卡圈、卡箍、挡圈、鼓型圈、 紧圈装入活柱杆 ⑵ 装入距离套 ⑶ 按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型国、防挤圈装入导向套 ⑷ 用过渡套将装配好的活柱装入内缸 ⑸ 将装配好的内导向套拧进装配好的内缸上 ⑹ 将单向阀装入装配好的内缸体 ⑺ 按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国、紧圈装入内缸体内 ⑻ 按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型圈、防护环装入外导向套 ⑼ 将装配好的内缸装入立柱外缸体(用过渡套、防止密封件及塑料件划伤、挤伤) ⑽ 将装配好的外导向套,旋入装配好的外缸体 5．立柱的试验 组装后的立柱必须进行试验,按《煤矿机电设备质量检修标准》进行试验 6． 刷漆