开合螺母机床夹具课程设计

２）?52H7孔与2-E面的加工基准

采用以车代镗加工方式，先加工一端面和内孔，再掉头加

工另一端面。采用C面限制3个不定度，B面限制2个不

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定度，活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案

３）加工燕尾上2-?12H7孔的定位基准

１.C面为第一定位基准，限制3个自由度（保证与C面垂直

度的要求）；

２.B面为第二定位基准，限制2个自由度（保证两孔连线与

?52H7 孔轴线在水平面的垂直度要求）；

３.?52H7孔以削边销定位，限制1个自由度（保证两孔对中）。 ４）铣开上下螺母座时的定位基准

５）钻螺纹底孔、攻 M10 螺纹时的定位基准

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4.３加工方案选择与分析

方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔?52Ｈ７，遵循了先面后孔，先粗后精，先主后次的加工原则；而方案二是采用工序集中的原则，但是每一道工序都是粗加工，半精加工，精加工，工序之间违背了先粗后精的原则，并且两种方案相比较，先加工燕尾及空刀槽，然后再以此为基准加工孔?52Ｈ７，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。故方案一好。

4.4确定加工方法

1、平面加工[主要是燕尾导轨的加工]：采用刨削加工方式 2、孔加工[主要是?52H7、2-?12H7孔的加工]：采用片状铣刀，工件旋转一偏转角。 3、加工余量与精度等级 粗刨：1.5 IT11 精刨：0.85 IT8～9 刮研：0.15 IT6～7

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4、Φ52H7孔与2个E面的加工（以车代镗在车床上加工） 采用以车代镗加工方式，先加工一端面和内孔，再掉头加工另一端面。采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案

粗镗（IT11）----半精镗（IT9）--—精镗（IT8）——精铰（IT7） 5、2-Φ12H7孔的加工

钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套

由于需要钻底孔孔径、粗铰孔、精铰孔步骤，所以使用快换钻套进行加工。 6、2-Φ12H7孔的加工

按照工序集中的原则，选择一次安装、多工序内容加工的工艺安排工艺过程[对应加工过程所达到的经济精度和相应定尺寸刀具参数]：

精铰（IT7 12mm）—---粗铰（IT9 11.95mm）--—扩孔（IT10 11.85mm）---—钻孔（IT11 11mm） [钢件或孔径大于Φ15mm时的铸件]

12mm ---—11.95mm---—(不扩孔) ---—11.80mm

４.5草拟各个工序内容

1. ?52Ｈ７孔

选择：采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度，活

动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案。

加工过程：粗车至47mm；粗车第二次至50mm；精车

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