开合螺母机床夹具课程设计

第三章 毛坯的选择

3.1毛坯制造方法

根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为HT200； 铸造：根据零件的生产纲领和生产类型，查手册可知应采用沙型 铸造—机器制模。

3.2毛坯精度等级选择

由手册查取毛坯精度为CT12

3.3毛坯加工余量与标注

轮廓最大尺寸在100~160范围内的铸件，要求的毛坯加工余量

等级为H,要求的毛坯加工余量为3mm，且除非另有规定，对所有需机械加工的表面只规定一个值。

注意：（1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，应该比其它加工表面的

余量等级低一级；

（2）不加工表面不加放余量，也不标注公差；

（3）查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸； 毛坯尺寸如图所示：

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3.4毛坯浇注方式

毛坯浇注方式为两箱铸造侧面浇注 如图所示： 浇口 （顶面浇注） 侧面浇 注

泥芯 （底面浇注）

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分型面

第四章 工艺规程制定

4.1草拟工艺路线

（1）方案一（先粗后精，先面后孔等原则）：

? 预先热处理——粗铣C面、B面、D面——铣1X3退刀槽——粗加工两E面——粗镗（?52）孔

? ——半精铣C面、B面——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]

? ——精加工两E面——半精镗（ ?52 ）孔——精镗?52H7孔——钻、铰?12H7孔

? ——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（?8.5）——攻M10螺纹——钻2- ?7及锪孔 （2）方案二（工序集中）：

? 预先热处理——粗铣C面、B面、D面——半精铣C面、B面——铣2-1X3退刀槽——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]

? ——粗加工两E面与粗镗（?52）孔——精加工两E面与半精镗、精镗（ ?52 ）孔——钻、铰?12H7孔

? ——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（?8.5）与攻M10螺纹——钻2- ?7及锪孔

4.2定位基准选择与分析

（1）精基准选择与分析

主要加工表面有C、B面和?52H7孔及?12H7孔，按先

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面后孔的原则，先选择加工?52H7孔的精基准。 选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C面限制3个自由度，为主要定位基准面，B面限制2个自由度，为第二定位基准。

B

（2）粗基准选择与分析

C

1）加工燕尾导轨面（ＣＢＤ）的基准

方案一：以预铸孔?44为主要定位基准，这样加工C、B

后以它们为精基准加工?52孔时，使孔的加工余量均匀。 方案二：以预铸孔?44的外壁为主要定位基准，采用对中

性定位元件定位，这样加工C、B后以它们为精基准加工?52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。（如下图所示）

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