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轮次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 缺货成本 0 2.5 5.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 订单成本 3 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 剩余库存量 40 0 0 85 335 215 200 152 147 132 132 182 182 182 182 库存成本 0.4 0 0 0.85 3.35 2.15 2 1.52 1.47 1.32 1.32 1.82 1.82 1.82 1.82 (表2)
如表二所示,已经具体列出每轮所占有的库存成本,首先批发商问制造商在第一轮第二轮订货直接导致库存空了,然后在第二第三轮就拥有库存成本,而制造商在第一第二次订购了450个总量的情况下,没全部卖出的情况下再在滴9轮也就是后面10-15轮都可能不订货的情况下又订了50个总量,导致了最后囤积了182个总量,并且在最后还需要清仓抛售,直接从清仓前盈利118元,清仓掉109.2元后,只盈利了9.34元。
2.2批发商成本分析
批发商成本302520151050缺货成本订单成本批发商成本库存成本5.49.7827 (表3)
批发商共计成本有42.18元,其中订单成本占27元,占到64%左右。因为批发商是我自己,我对自己这个分析有两个原因,第一是因为我一开始不清楚规则,以为订货不订货,都需要订单成本,所以基本上每轮我都订货,比如说订货5个,10个这样。第二,到第七轮左右都基本保持在供货完全的情况,而在第七轮缺货了,所以在7 8 9三轮中依然订货,没考虑到运输时间问题,导致后面货物过多,清仓后直接亏损。
706050403020100511552033018103415067订货量5859库存1015011012013014015403838604646516666664105 (表4)
表四我做了一个订货量和库存的折线比较图,我们可以很清晰的看到在第一轮订完60个的情况下,我们在第二轮又订了15个,这个15个完全可以省下来,第一轮多订点,或者加到后面订,而后面第三第四又犯了同样错误,而第六轮,直接缺货了,导致一下子订了40个,在知道后面9-15轮可能不需要任何货物的情况下,7-10连续三轮又订了很多的货物量,首先导致了货物溢出,订货次数多,订货成本高。因为多次,小批量,没有掌握订货时机是直接导致成本过高的原因。
2.3零售商一成本分析
零售商成本3025201510500缺货成本订单成本零售商成本库存成本825.9 (表5)
这里分析的是零售商一的成本分析,零售商一我们订义为焦乾。我们从表五可以看到他从来没有缺货过,而主要还是库存成本过高,订单成本也有4次左右。
3530252015105010230405607订货量0809库存10011012013014222014821141110202130283025201820125015 (表6)
我们可以看到他这里库存基本保持在10-25左右,其中可以说他这里很稳订可以订量,而在第三轮中应该订了30个,我认为可以降低到20个,每隔两轮订一次,这样可以保持库存成本的降低,因为在第三轮,其库存直接降到了8所以他一下子订了30个,然后保证其库存够,但是现在分析完全可以降低第三轮的量,从而降低库存成本,分析好每轮大概需要量多少,在第几轮可以订货,从而让库存成本降低。
2.4零售商二成本分析
零售商成本3025201510500缺货成本订单成本零售商成本库存成本625.2 (表7)
零售商二是陈浩喆,我们这里可以看到和零售商一作比较,少了一次订货成本,并且库存成本下降不少。所以导致总利润比其高一点。
4035302520151050102252216803405322619103525171030113227191140150607订货量089库存010012013014 (表8)
从表八我们可以看到第二轮订货25个以外,第4和第9轮都是订货32个。而结合库存来看,第一轮就订货了25个,在第三轮库存剩余8个的时候,等到第四轮又再次订货32个,而第六轮降低到了10个,第七轮因为第四轮到货到了又到了35个,而第九轮又到了17个,订货32个,在第12轮到货后,持续销售,直到剩下4个。他是根据自己库存不多了来进行订货,所以这个方案在没有讨论的情况下对于他自己是比较合理的。
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