桥梁施工安全专项方案1

时施工中采取适当的措施保证砼振捣密实。

在施工墩身时应尽量缩短墩身与桩基础混凝土之间的龄期差。

墩身施工按常规的绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土等工序进行施工。模板的刚度、顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求。为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板接缝统一采用企口缝，以保证在混凝土浇注或凝固过程中细料或水泥浆不得流失。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等油料。

墩身混凝土采用泵送混凝土，混凝土浇筑时为防止混凝土落差大而发生离析现象，必须通过串筒入模，使混凝土自由倾倒高度控制在1.5米以内，并尽可能采用同厂、同品种、同标号和相同的混凝土配合比生产混凝土，使墩身表面颜色一致；同时处理好模板接缝和掌握好插入式振捣器振捣方法和时间，做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、斜拉工作，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。

墩身施工全过程严格在测量、技术员指导、检查、监督下和监理工程师签证认可情况下按技术规范和图纸要求进行。 盖梁施工

盖梁的采取在墩柱上预埋销孔，穿插大销棒作为盖梁承重横梁的支撑系统。盖梁侧模板及底模板均采用大块钢制模板。经测量调准底模板标高及位置，常规绑扎钢筋、预埋预应力制孔管道（波纹管）、立侧模，泵送或吊车提升料斗浇注砼，对于盖梁混凝土的浇注顺序按先中后边的原则，最后浇注盖梁两端悬臂段的混凝土。这样的好处是减少弹性变形引起的裂缝。用插入式振捣器振捣。 梁板施工

施工准备

本项目余家水库1号桥，中心桩号为K31+148，采用20米跨径先简支后连续预应力混凝土小箱梁，余家水库2号桥，中心桩号为K31+248，采用16米跨径先简支后连续预应力混凝土空心板，大洋溪桥，中心桩号为K35+419.66，采用20米跨径先简支后连续预应力混凝土小箱梁， K25+530小桥，采用1-10米的预应力混凝土简支空心板梁，采取在预制场集中预制，吊装的方法。

项目开工后即开始进行预制场的准备，包括场地的平整与固化、拌和设备的进场与安装、原材料的进场与检验、砼配合比设计与报批，力争在开工后1`个月时间内使预制场具备生产能力。 拌和站设置

预制场设置1台拌和机，负责梁板预制场以及陆地结构工程施工砼的供应，并配备2台砼运输车负责砼的输送。 梁板预制

梁板的普通钢筋在钢筋加工棚进行标准化加工制作，骨架分节段加工后运至现场进行整体组拼，钢筋的加工安装严格按照《公路桥涵施工技术规范》相关要求执行。

预应力管道成型采用波纹管，管道的定位筋布置间距为50cm，管道接头采用外套20cm长的稍大内径的短节波纹管，并用防水胶布缠扎密实，确保不漏浆。砼采用拌和楼集中拌和，砼运输小车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼，插入式振捣器配合附着式高频振捣器振捣。预制空心板梁使用的各种原材料，砼配合比设计严格按照设计要求执行，并经监理工程师批准。

后张法预应力空心板梁的预制程序为：先在底座上涂刷隔离剂，绑扎钢筋、安波纹管，立侧模，绑扎梁翼缘板钢筋，浇筑砼，砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生，等砼达到5.0Mpa以上强度后拆除侧模板，并对构件进检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当砼强度达到90％以及砼龄期15天以上方可进行预应力张拉工作。

梁板张拉采用两端同时对称张拉，张拉力与伸长量双控制，按照JTG/TF50-2011第7.8.5条规定的张拉程序进行。张拉千斤顶、高压油泵、压力表使用前进行检验标定，锚具按规定进行检查，使用过程中必须根据规范要求的频率进行重新校定，以控制数据的准确性。张拉前进行预应力束下料时，不得损伤预应力束，穿束前要先进行编束处理。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应控制在±6％以内，否则应停止张拉作业，查明原因，直至解决为止。后张法张拉操作程序为：

普通松驰力筋：0→初应力→1.03σcon（持荷5min锚固 ）,σCON为张拉时的控制应力。

张拉初始应力可取10～15％的设计控制张拉力，张拉操作时要保持平稳，分级施加预应力，一般按20％、40％、60％、80％、100％、五级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级荷载时持荷5min，计算总伸长量。两端张拉时，要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查明原因，纠正后再行张拉作业。

预应力束在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力束锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊以及氧气切割，必须用砂轮机切割。

孔道压浆、封锚：预应力束张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且在48小时内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。在进行压浆前对压力表进行标定，并对孔道进行清洁处理，

避免管道中存有积水，当有积水时应采取空压机将积水吹出。压浆采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10 MPa的负压力。搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s 以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆严格按照设计要求和规范规定进行，并做好压浆记录。压浆完成后及时封锚。压浆完成72小时后方可进行梁板的吊装。 梁板吊装

为了保证梁板安装过程中的安全，吊装操作要点如下：

梁板吊装属关键过程操作，事前要制定详细的施工方案，并进行安全技术交底，关键部门要有专职人员专门负责，所有操作人员要服从统一指挥调度。

梁板安装前要进行支座的安装和检查，以确保空心板梁准确就位。空心板梁转运和提吊时要慢速操作，注意梁体和结构安全，要采取必要的支撑措施。

梁板起吊及就位过程中，在纵桥向空心板梁两端的高差不能超过30㎝。

为了防止吊装过程中，墩身在偏心距作用下，产生较大的偏移量，对梁板安装有着过大的风险。为了避免这种风险，在梁板安装之前，将我部所用的架桥机的重量提供给设计院，进行验算，同时我部也用钢丝绳将各墩连成整体（蓄水之后，各墩没有办法拉风缆），增强整体稳定性。

梁板安装要定位准确，轴线垂直，定位好后要同已安装梁进行固定，及时连接顶板钢筋，进行相邻梁板的安装时，严禁碰撞已安装好的梁板梁体。梁板的安装要精心组织，统一指挥。 桥面系施工

本工程的桥面铺装为8cm的混凝土调平层和10cm沥青混凝土。桥面铺装砼进行配合比设计时，尽量控制用水量，在保证施工前提下，尽量减小水灰比。桥面砼浇注前，先对原桥面进行清扫，并用高压水进行清洗，以保证桥面铺装砼与原梁体结构紧密连接。根据铺装层厚度进行立模，并按设计要求铺设桥面钢筋网，砼的拌和在陆地拌和站集中拌制，用砼罐车进行砼的输送，砼的振捣由插入式振捣器配合宽幅平板式振捣器进行施工。桥面铺装砼的做面应采取防滑措施，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1～2mm。 施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者，施工操作水平直接影响生产产品的质量，因此，

我们将根据岗位工种按不同工序的施工要求，配备相应的专业技术人员持证上岗进行操作施工，建立质量责任制，坚决贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理办法，使施工操作程序化、标准化、规范化。 高空作业

一、高空作业危险源的分析 （一）高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。

1、直接高空坠落形式：

（1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。

（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 2、直接高空坠落原因有：

（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。

（3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式：

（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。

（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因： （1）高空作业地点无栏杆。 （2）通道上摆放过多物品。 （3）操作人员操作不当。