等截面高墩滑模施工工法

目 录

1、前言： ...................................... 2 2、工法特点： ................................... 2 3、适用范围： ................................... 2 4、滑模结构设计、工作原理 ........................ 2 4.1、滑模结构（附图） .............................................................. 2 4.2、滑模设计 .............................................................................. 4 4.3、滑模的工作原理 .................................................................. 5 5、施工工艺流程 ................................. 6 6、施工工艺 .................................... 6 6.1、滑模组装 .............................................................................. 6 6.2、墩身混凝土浇注 .................................................................. 7 6.3、滑模提升 .............................................................................. 7 6.4、绑扎钢筋及竖向筋接长 ...................................................... 8 6.5、墩身横隔板施工 .................................................................. 8 7、施工组织及机械设备 ............................ 9 7.1、施工人员组织 ...................................................................... 9 7.2、机具材料组织 ...................................................................... 9 8、质量保证措施 ................................. 9 9、安全保证措施 ................................ 10 10、经济效益分析 ............................... 11 11、工程实例 ................................... 11

等截面空心薄壁墩滑模施工工法

1、前言：

近年来，我公司山区施工项目越来越多，山区桥梁高墩施工中受地形条件、工期压力、安全风险、经济效益等方面因素影响非常多。因此我项目部根据本标段高墩特点，收集各方面资料，在总结和汲取翻模施工工艺的基础上，露水河大桥主墩采用滑模施工。 2、工法特点：

滑模施工是机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、安全系数高、环境与经济综合效益明显的一种施工技术，它包含工具式模板、动力滑升设备以及配套施工工艺等特点。动力设备目前主要以液压千斤顶为主，在成组千斤顶的同步作用下，将整个滑升荷载通过提升架传递给爬杆，从而带动工具式模板沿着刚成型的混凝土表面滑动。每次顶升约30cm左右，如此连续循环作业，直至达到设计高度，完成整个墩身施工。 3、适用范围：

山区或偏僻地区项目采用滑模施工均可推广应用。 4、滑模结构设计、工作原理

滑模主要由内（外）模体、提升系统、液压控制系统、工作平台、辅助系统组成。

4.1、滑模结构（附图） 4.1.1、模板

墩身模板用δ6mm钢板制作而成，模板高1.25米，用L50×5mm

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的角钢作为加筋肋，间隔30cm一道，通过上下两道围圈定位支撑，围圈桁架焊接。围圈采用14#槽钢加工，围圈上口距模板上面15cm，上下围圈间距72cm。 4.1.2、提升系统

提升架是滑模与混凝土间的联系构件，通过安装在牛腿顶部的HW-100千斤顶支撑模板、工作平台，人员荷载、滑升荷载等，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆。爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成；提升架采用18#槽钢组合制作成。 4.1.3、工作平台

工作平台分为操作平台和吊挂平台。操作平台承受工作、物料等荷载。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保操作平台的刚度，经计算选用∟80*8和∟63*6角钢加工制做的1m ×1m复式桁架梁作为操作平台，为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽0.5米。操作平台满铺花纹钢板。

吊挂平台为混凝土修面、养护的工作平台，沿混凝土面布置一周宽700mm平台，上铺脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米吊挂在模板桁架梁上，并焊接钢筋护栏，悬挂密目安全网。 上下工作平台通过吊挂在桁架上的挂梯。 4.1.4、液压控制系统

选用HW-100型千斤顶，设计承载能力为10000kg，计算承载能力为5000kg，爬升行程30mm，液压控制台为YKT36型液压控制台，并通过高压油管同千斤顶相连，形成液压控制系统。 4.1.5、辅助系统

包括养生水管、垂直度测量、中心测量、水平测量等装置。养生水管用胶φ20mm软管制成，固定在吊挂平台上。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量垂

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直度，水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。 4.2、滑模设计

滑模结构自重： G1=7000kg

施工荷载：工作人员12人×75kg/人=900kg、滑模设备800kg、电焊机和振捣器400kg、钢筋和支撑杆2000kg，考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为 G2=（900+800+400+2000）×2×1.3=10660kg。

滑升摩擦阻力：单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑附加系数为1.3，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：(按每平方200kg计算)，G3=S×200×1.5=40.5×200×1.3= 10530kg。

竖向荷载总重：G=G1+G2+G3=7000+10660+10530=28190kg 模板的侧压力：当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：P=r(h+0.05)

式中：r--混凝土的容重，取2500kg/m3 h--每层浇筑混凝土厚度，取0.3m

同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力：P2=200kg/m2 故：P=P1+P2?=875+200=1075kg 支撑杆（爬杆）计算：

允许承载能力：P=3.142EJ/K(ml)2 E: 支撑杆的弹性模量：E=2.1×106kg/cm2 J: 支撑杆的截面惯性矩：J=11.35cm4 k: 安全系数：取k=2

ml: 计算长度：按0.6×1.8=1.08m计

则：p=3.142×2.1×106×11.35/[2×(0.6×1.8×100)2] =10073.88kg/cm2

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则：P1=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2