400KA槽焙烧启动方案

400KA电解槽焙烧启动方案

一、 前言

铝电解槽的焙烧、启动是铝电解槽生产的一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且还影响生产后期电解槽的技术经济指标和槽寿命。为了安全、顺利、高质量地完成400KA电解槽的启动，我们在借鉴240KA电解槽成功启动经验的基础上制定出此方案。方案中还包括焙烧启动现场安全管理办法、焙烧启动中异常情况应急措施和焙烧启动现场人员管理办法。

二、 焙烧启动的基本原则

1. 本次启动，要求组织严密，谨防意外事故发生，要求尽可能减少停、降电流次数；要求供电尽可能平稳。

2. 400KA电解槽启动采用焦粒预热焙烧湿法无效应启动，焦粒仍选用粒度为2～4mm的煅后石油焦。根据同类槽型成熟的焙烧经验，本次采用空腔焙烧技术，时间拟采用96小时。鉴于240KA电解槽焙烧期间角部极导电状况不甚理想，本次拟选用角部极添加适量石墨粉的方法，以改善导电。

3. 为保证稳妥、快速、减少停电次数，降低电流空耗，本次焙烧启动进度，拟安排每天焙烧启动每厂房2台同时推进（详见焙烧进度表），在尽可能短的时间完成焙烧启动工作。

4. 第一批4台通电槽不使用分流片，电流由整流所依据方案逐级供送，直至送全。

5. 焙烧分流采用小分流即从阳极钢爪横梁分流到阴极钢棒上。 6. 铝导杆与阳极大母线采用软连接。

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7. 尽可能采用目前低电压启动方法，后期管理减少热散失，快速降低电压，降低启槽电耗。

三、 焙烧启动流程

焙烧启动流程图

原材料准备 工器具准备 检测工具准备 荷重试验 短路及绝缘测试 电解槽上部结构检查 阴极、阳极、立柱母线检查 槽内衬检查 铺焦粒挂极 装软连接 装 炉 焊分流片 通 电 检查阴阳极、立柱母线电流分布 24小时后开始拆分流片 启动前紧小盒卡具、拆软连接 启 动 灌铝、封壳 四、 通电前的准备

1. 电解槽设备联动测试

1.）打壳下料机构检查，合格后打壳头升到最高并固定，防止锤头下落，下料器阀关闭，防止下料；

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2.）槽上气动管阀检查，合格后切断槽上气动管网气源； 3.）阳极提升装置检查；

4.）排烟管风量转换阀检查并关闭； 5.）短路口拆卸，安装检查；

6.）临时短路母线操作场地及工具检查； 7.）槽控机联动情况检查； 8.）行程开关检查； 9.）槽内衬检查；

10.) 逐台检查短路口压接及端头母线情况； 11.) 阳极挂钩螺栓的紧固检查，小盒卡具的检查；

12.）做好动力提升部位、打壳气缸的润滑和电机保护，三联体调节阀调至最大；

13.）备用两套动力提升装置并准备好更换工具；

以上工作须经有关人员检查，负责人确认无误后签字认可。 2. 外部条件确认

1.）供电的电流、电压、送停电等事宜准备妥当； 2.) 气源压力达到要求，空压管路能够正常供风； 3.) 多功能机组运行正常，其他车辆到位； 4.）清理好出铝抬包，每厂房准备两台； 5.) 工器具准备齐全，放置指定位置；

6.) 浓相、超浓相、天车加料等氧化铝输送系统调试合格并输料至槽上料箱，槽上下料系统正常； 7.）净化具备运行条件；

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8.) 原材料供应齐备到位；

9.）应急物料、工器具准备齐全，放置指定位置，临时接电材料器具准备齐全；

10.）通讯联络可靠；

11.) 冰晶石码放到电解槽烟道端； 12.）水源到厂房，保证24小时供水；

13.) 参与焙烧启动的各组人员到位，经过安全、技术培训，熟知焙烧启动方案。

3. 焙烧启动材料及工具准备 1.）启动原材料

① 原材料用量（单槽） 原材料 阳极 焦粒 石墨粉 冰晶石 碳酸钠 氟化钙 液体铝 保温料 电解质块 单位 块 t t t t t t t t 装炉用量 启动用量 48 0.80 0.03 10 1 3.0 — — 3.0 — — — 35 3 — 15 24.0 — 合计 48 0.80 0.03 45 4 3.0 18.0 24.0 3.0 ② 主要原材料要求

冰晶石应符合GB4291—1999二级品以上；

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