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上级有关规定,进行检查验收,严格把好质量关,检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来,贯彻“预防为主”的方针,积极协助班长开展自检互检活动。
(1)质量监控系统
(二)质量管理措施 1、建立图纸自会审制度:施工前,组织各级技术人员认真看图,熟悉图纸,全面熟悉弄清设计意图,发现问题,找出差错,并认真做好记录,正式会审时,应将全部问题搞清楚,落实解决办法。
2、在图纸自会审基础上,施工前应认真编制施工组织设计作为指导施工过程各分项技术的文件。
3、建立健全并全面贯彻质量保证制度,包括管理、材料供应岗位责任制,全面质量管理等制度,不断教育和提高全体职工的质量意识。
4、建立质量检查和验收制度,由公司每个月组织一次质量大检查,工地项目班子,实行周检日常检查验收制度。
5、贯彻“谁施工操作,谁负责质量的原则”落实岗位责任制。 6、建立技术交底制度,现场专业工长在各分部分项工程施工前,应对操作班组反复细致地进行交底。强对轴线标高,模板安装进行复核,并作好记录。
7、建立技术复核制度,由现场施工员主持,质检员及有关人员参加,主要加强对轴线标高,钢筋笼安装进行复核,并作好记录手续。
8、严格质量验收标准,贯彻质量样板制。
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项目技术总负责人 质 检 员 试 验 员 测 量 员 班 工 组 质 检 员 9、所有技术工人应经技术培训方可上岗操作,无级别工人不能独立上岗作业。
10、改静态管理为动态管理,管理人员在施工过程中进行质量跟踪管理,以工人的施工实行跟班管理,随时发生问题,随时解决。避免施工结束后验收时才进行检查,对不合格品进行返工所造成的劳力及工期的浪费。
11、施工过程中发现不合格品时,要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知,每个项目自检合格后才提请监理和甲方对工程进行检查。
12、自觉接受甲方工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。
(三)消除质量通病措施
1、严格控制原材料质量 试验员:试块送试实物抽检
所有进场产品都必须有合格证,对实施生产许可证管理的产品,还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其进场。对重要材料必须:
办理隐蔽、交接班手续 班组操作、互检、班组质检员自检 材料部:材料送试 项目经理:下达任务 项目技术总负责人:管理层技术交施工员对操作工人进行工作内容、工期、材料、 工地质检员、工长检查评分 进入下一道工序 17
双控,即有出产合格证又有复试合格报告。进场后,合格、不合格、待检、已检待定产品等分绿、红、黑、黄四色标志以示区别,并分别保管、入库。在材料运作的各方面要求记录清晰,具有可追溯性。以便时间长产生问题责任的分清。对于严重不合格或在重要部位使用的材料若不合格则严禁使用,要求材料员对其严格控制,每月必须向公司提供不合格材料的清单和调拨单,作到记录在案,有帐可查。
2、模板工程
(1)模板需按模板按要求进行安装,并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
(2)所有模板在施工前要进行检查,对不合格或变形了的模板或加固件挑出来,经整修合格后方能使用。
(3)浇筑砼前应充分湿润,防止砼漏浆和粘模。
(4)模板安装扣,有关人员要对其尺寸、垂直度、支撑系统等全面检查并办理验收,合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
3、钢筋工程
(1)钢筋应有质保书才能验收,并应按规定吨数抽样做机械性能检验,经检验合格后方可使用,不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。
(2)钢筋在现场制作加工,钢筋施工前,应对施工人员做好施工技术交底,施工人员应先熟悉图纸,检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
(3)钢筋的焊接,应按照规范要求对各种规格钢筋按其接头数量进行取样、送检。
(4)为保证钢筋四周的保护层厚度,应规范设置砼垫块,钢筋控制在同一水平面。
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材料供应 外观验证 进场或入库 按合同订单、质量手册检验 加工或安装现场 取样、送样 现 场 市科研所 物理、化学试验 报告项目部及有关人员,进行评定、处理 不合格品控制 (5)钢筋接头位置,应按规范及设计要求进行错开焊接。 (6)钢筋弯曲变形,应校正后方可使用,钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。
(7)钢筋和预留管、埋件等位置冲突时,不能任意断盘,应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。
(8)桩箍筋加密区,必须严格按图纸施工,钢筋在焊接或绑扎中发现问题,也应会同设计人员及有关部门共同解决,不得随意变更或代用。
(9)每一部分的钢筋,都必须经过隐检合格后,才能进行砼浇注,工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋件进行检查,并认真填写隐检记录。
4、混凝土工程
(1)混凝土指定专人负责,车车过磅,每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量,并调整现场施工配合比,配合比应挂牌,砼塌落度每台班应测定1—2次,并做记录。
(2)桩身砼试件留置应严格按GBJ107-87砼强度检验评定标准要求制作试块。
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