脱硫电气安装作业指导书剖析

脱硫系统电气安装作业指导书

焊接钢管防腐处理 测量设备及管路固定点位 管路固定件安装

5.2.1.1.2钢管防腐采用外壁刷一层防锈漆再刷一层沥青漆，内壁灌防锈漆；明敷钢管加刷一层银粉漆。

5.2.1.1.3电力支线采用焊接钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。 5.2.1.1.4电缆保护钢管敷设按照《电力系统施工质量验收标准》中的配管要求进行施工。电缆沟支架间距应符合规范及设计图纸要求。并根据实际尺寸制作，支架采用膨胀螺栓固定于电缆沟壁上，与其它管路的距离应符合规范要求；并做好接地跨接。 5.2.1.1.5管径20mm及以下时，用手扳煨管器进行煨管，管径25mm及以上时，使用液压煨管器进行煨管。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺，进入电缆沟管口应制作“喇叭口”。管子的弯曲角度一般不应小于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

5.2.1.1.6明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

5.2.1.1.7明配管进入配电箱、控制箱，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。 5.2.1.1.8钢管经过建筑物变形缝时应加软连接。钢管接地采用专用接地软管连接，并加接地线，保证整个管路可靠接地。

5.2.1.1.9暗敷钢管埋深200mm（相对各个车间±0.00米），使其在混凝土层以下。 5.2.1.1.11钢管焊接时，应加套管；且套管长不小于100mm。 5.2.2.1桥架、线槽安装

5.2.2.1.1施工流程图如下图所示：

桥架/线槽入库验收 调平校直 划线定位 接地线连接 托臂、支吊架安装 验收 桥架/线槽安装 管路敷设 管路与盒、箱连接 变形缝做法

5.2.2.1.2桥架、线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。 5.2.2.1.3桥架、线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支架水平安装的间距为2米。转角处应有支撑点。

5.2.2.1.4桥架、线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。成孔时应使用开孔钻。

5.2.2.1.5桥架、线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架、线槽的上面距梁底面不小于150-200mm；根据图纸严格控制标高。 5.2.2.1.6整个桥架/线槽应可靠接地，接地点间距不大于20米。 5.2.2.1.7桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合： 桥架/线槽与各种管道的最小间距（ｍ）

管道类别 一般工艺管道 平行净距 0.40 交叉净距 0.30 4

脱硫系统电气安装作业指导书

热力管道 5.2.3 配电箱安装 5.2.3.1 工艺流程

弹线定位 有保温层 无保温层 0.50 1.00 0.50 1.00 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 暗装配电箱 箱体固定 绝缘检测 挂标识牌

5.2.3.2安装前首先进行开箱检查，核对箱型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。

5.2.3.3安装在管理机构用房办公室内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥砂浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5m。 5.2.3.4装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.4m，箱体垂直，误差不大于3mm；暗装配电箱时，其四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物、构筑物接触部分应涂防锈漆。

5.2.3.5配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应挂锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

5.2.3.6配电箱金属框架和基础钢接地采用多股铜线连接，基础槽钢接地采用-4034的镀锌扁钢作为连接线。

5.2.3.7配电箱上应标明用电回路名称。 5.2.4 低压配电柜安装 工艺流程

基础型钢加工 设备搬运吊装 设备基础安装 母线电缆压接 设备调试、验收 开箱检查

5.2.4.1各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

5.2.4.2认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

5

脱硫系统电气安装作业指导书

5.2.4.3屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

5.2.4.4基础槽钢安装：用水平尺测量其槽钢水平度，不符合规范的进行校平；用水准仪对安装后的槽钢进行水平度测量，其允许偏差应符合下表： 项次 1 2 项 目 垂直度 水平度 允许偏差（mm） 全长 全长 <1～5 ≤5 5.2.4.5屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后，用塞尺及水平尺进行测量，其偏差应符合下表： 屏柜安装检查项目 水平度 相邻两盘顶部 成列盘顶部 允许误差（mm） 2 5 水平度 相邻两盘边 成列盘面 盘间连接 1 5 2 1.5 垂直度 5.2.4.6成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

5.2.4.7安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表： 装置 单排布置 双排对面布置 通道柜后 柜后 最 柜 柜 小宽前 维前 操操作 维护 度 护 作 固定1.5 1.0 1.2 2.0 1.0 式 抽屉1.8 0.9 — 式 2.3 0.9 双排背面布置 多排同向布置 前后排柜距离 前排 后排 柜 前 柜后 维护 操作 柜 间 1.2 1.5 1.0 1.3 2.0 1.5 1.0 — 1.8 1.0 — 2.3 1.8 0.9 5.2.4.8引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

5.2.4.9屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部

6

脱硫系统电气安装作业指导书

分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应

小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

5.2.4.10低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求： 1）抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

2）抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能单独更换。

3）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

4）抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。 5.2.5 二次回路配线安装

5.2.5.1按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

5.2.5.2引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

5.2.5.3盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

5.2.5.4所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

5.2.5.5二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 5.2.5.6控制电缆接线应牢固可靠、美观。

5.2.5.7不同截面的电缆芯线不允许接入同一端子。 5.2.5.8同一端子的接线不允许超过2芯。 5.2.6 电缆、电线敷设

5.2.6.1低压电缆敷设工艺流程：

水平敷设电缆 电缆进场检查 电缆支架、管道、槽架安装 垂直敷设电缆

5.2.6.2线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

5.2.6.3电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

5.2.6.4电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。

5.2.6.5电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

7

绝缘检测 挂标志牌