先进制造技术课程报告

浅谈ERP与制造企业

表3-1生产组织方式分析

生产组织方式 按库存生产（MTS） 生产类型 大批量或中小批量 特点 需求可预测，顾客难以对产品提出要求，产品的交货期短。 没有成品库，只有可选零部件按订单装配（ATO） 多品种中小批量或大规模定制 库，只有在接到订单时才进行最终装配，顾客能对产品提出有限要求，且产品交货期较短。 按订单生产（MTO） 单件小批量生产、多品种中小批量或大规模定制 按照顾客订单需求生产，顾客可以对产品提出一定的修改意见。 产品设计完全依赖于客户订按订单设计（ETO) 单件小批量或大规模定制 单要求，客户可以对产品的性能、品质等提出要求，企业能够真正做到按类型个别制造，但产品的交货期较长。 面对口益加剧的竞争环境，市场给现代制造业的生产提出了一系列挑战，也为企业带来了巨大的压力，企业仅靠单一的生产组织方式己难以在激烈的市场竞争中生存和发展，所以多种生产组织方式相结合的混合生产组织方式，己变成我国大多制造业企业所采用的一种方式。

3.2 制造业生产模式分析

随着知识经济的到来、Internet的迅猛发展及全球化进程速度的加快，制造业所面对的企业内外部环境都发生了巨大的变化。这些变化一方面为我国的制造业带来了新一轮的机遇，另一方面也给企业带来了严峻的挑战。制造业环境的根本性变化，导致制造业的发展及生产模式也相应的进行变革。制造模式是指制造企业在生产经营、管理体制、组织结构和技术系统等方面所表现出来的形态或运作方式。先进制造模式则是指企业在生产过程中，依据环境因素通过有效地组织各种生产要素来达到良好制造效果的先进生产方法或样板，这种样板所蕴含的概念、哲理和结构对其他企业具有可仿效性。德国、口本、英国及美国在不同的竞争阶段中都曾经创造过先进的制造模式，领导了发展的潮流，同时取得了辉煌的经济效益。先进制造模式的先进性表现在企业的组织结构合理、管理手段得当、制造技术领先、市场反应快、客户满意度高、单位产品成本低等诸多方面。先进的制造模式

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主要有以下几种： 3.2.1 精益生产

精益生产(Lean Production, LP)模式最早是由口本人创立并经过长期实践而获得的，运用这种全新的生产组织管理模式，口本成为了新的汽车王国。它作为企业有效的管理方法被世界各地成功的应用。精益生产这个术语最早由美国麻省理工的国际汽车计划组织(IMVP)的研究员提出。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产的方式强调企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)，该思维的核心就是在生产过程中的各个环节消除一切无效劳动和浪费，为企业提高生产率、减少等待时间、降低成本和改善服务提供更多机会。 3.2.2 并行工程

并行工程(Concurrent Engineering, CE)是新产品概念生成、性能描述，以及开发、制造和服务结构等部分的直接融合，其宗旨是制造低成本、高质量并满足用户要求的新产品。1998年美国国防分析研究所（IDA）的R.LWinner提交了题为“并行工程在武器系统采购中的作用”的研究报告，其中提出了并行工程的概念。并行工程的定义是：集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑到产品的整个生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户需求。 3.2.3 敏捷制造

敏捷制造(Agile Manufacturing, AM)模式是由李海大学的艾柯卡研究所和美国通用汽车公司共同提出的，作为一种生产、管理战略的模式，其目的在于发展和振兴美国制造业，达到与口本制造业抗衡的目的。敏捷制造思想是以对个性化和多元化市场发展趋势的分析作为出发点，指出制造系统应具备快速反应能力和尽可能高的柔性，进而来提高企业的综合竞争力。同时它强调可以通过虚拟企业既含有合作又包括竞争的生产模式，以此来满足无法预测、快速多变的市场环境。因此，敏捷制造是一种新的制造模式，它的目标就是为了实现对灵活多变的市场环境能够做出快速反映。 3.2.4 网络化制造

网络化制造(Networked Manufacturing, NM)是一种基于网络技术的先进制造模式，其基本特征主要是数字化、柔性化、敏捷化，在产品设计、制造、销售、采购、管理等全生命周期内开展企业业务活动，实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成。它是企业为

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浅谈ERP与制造企业

应对知识经济和制造全球化的挑战，实施的以快速响应市场需求和提高企业(企业群体)竞争力为主要目标的一种先进制造模式。通过采用先进的网络技术、制造技术及其它相关技术，构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统，并在系统的支持下，突破空间地域对企业生产经营范围和方式的约束，高速度、高质量、低成本为市场提供所需的产品和服务。目前在制造业领域内动态联盟、协同产品商务、协同设计等都是网络化制造应用的有效形式。

随着我国制造业的发展和转型，许多新的制造模式不断涌现。据不完全统计，国内外明确提出的先进制造模式己经多达60多种。这些制造模式的相当一部分具有相同的或相近的核心内容，许多模式只是名称上有所不同。除了以上介绍的四种制造模式之外，比较流行的还有计算机集成制造、现代集成制造、虚拟制造、分散化网络制造、绿色制造、智能制造、以及目前提出的云制造等。在这些新模式和新技术的影响下，现代制造业及制造技术逐渐表现出全球化、数字化、敏捷化、网络化、虚拟化、智能化、绿色化、集成化以及客户为中心的服务化的发展趋势和特点。

3.3 制造业ERP特点分析

根据前文对制造业生产类型及先进制造模式的分析，在客户需求个性化、多样化的驱动下，企业间竞争口益加剧，外部市场环境难以预测且快速多变，市场机遇转瞬即逝。在这样动态多变的环境下，企业为了可持续发展，采用单一不变的管理模式是不可行的，这就需要企业结合先进的管理思想，建立具有自适应性和柔性较强的组织和管理模式。与此同时，在生产模式上，需要企业从刚性转变为柔性生产，从大规模集中生产模式转变为分散的社会化生产模式；在组织结构上，要求企业从传统的集权制转变为强调自我管理的网络化组织；在企业的运作管理方面，更加重视知识管理和信息管理。这些需求在客观上促进了企业运用先进管理模式和ERP系统的有效实施。制造业ERP的特点总结归纳起来主要有以下几点：

3.3.1 支持多种生产类型

不同生产类型对ERP都有不同的需求，例如，在大批量生产类型中，由于产品品种少、生产周期短，且生产缺乏柔性，因此需采用有限能力排产，这就要求ERP能够支持主生产计划，并且利用有限能力排产的方法进行编制。再如，单件小批生产产品较复杂，零部件较多，且不同客户对产品的结构要求不尽相同，这就要求ERP的BOM管理有灵活的功能；对多品种中小批量的生产类型，由于产品品种的多样样和生产的重复性，使其工作重点在于编制主生产计划、生成物料需求计划及管理生产过程；大规模定制生产类型是将大批量

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生产和定制生产有机结合的生产方式，它需要BOM族及柔性的生产计划作为支持，也就是说ERP中的生产计划功能及BOM功能需要具有柔性及动态性。因此，ERP不仅应该满足不同生产类型的需要，而且要满足多种生产类型结合的需要，应该具备柔性及动态性。 3.3.2 适应先进的制造模式

随着先进制造模式的出现，ERP的管理思想和系统都应该对其进行支持。如精益生产模式下，只要存在采购周期长的原材料，就需要依赖基于推式的ERP来进行物料需求计划运算，计算合理的采购提前期和采购单，以保证生产的正常运营；在并行工程模式下，及时获取产品开发与项目管理分系统、工程设计分系统所传递的产品设计信息，开展生产准备工作，同时为产品开发与项目管理分系统、工程设计分系统提供生产经营管理的信息查询；在敏捷制造模式下，为了响应来自不同市场的不同挑战，ERP应支持动态联盟的运行；实现异构分布环境下多功能小组内和多功能小组间的异地合作，如设计、加工、物流供应等等，敏捷制造企业需要一个高效的信息技术框架来支持企业内部及不同企业协作运行的需要；网络化制造环境下，通过Internet组成网络化制造环境下ERP系统，面对复杂多变且不可预测的市场环境及客户的个性化需求来实现信息的传递、共享以及必要的功能互操作，具有基于网络的分布式群组规划系统的特征。因此，ERP应该具有敏捷性、集成性、协作性及可扩展性。

3.3.3 支持整个供应链上的资源集成

在知识经济时代，企业单凭依靠自身资源无法在市场竞争赢得优势，必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，即利用社会资源，满足企业快速高效进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。供应链管理是在供应链中各成员企业都能够满足客户需求的基础上，将整个供应链当成一个有机整体，在运作过程中体现系统管理的思想，同时强调把主要精力能够放在企业的核心业务上，加强与全球范围内的伙伴企业通过信息共享建立战略合作关系，充分发挥其核心竞争优势。换句话说，现代企业的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。ERP系统大大改善了社会经济活动中物流与信息流运转的效率和有效性，实现了对整个供应链资源的合理配置，适应了企业在知识经济时代适应市场竞争的需要。 3.3.4 支持业务流程重组

业务流程重组(Business Process Reengineering , BPR)，是由美国管理学者Michael

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