中央空调化学清洗方案1[1][1]

中央空调化学清洗方案

一， 化学清洗必要性

中央空调在长期的使用过程中，由于循环水质达不到标准，水质较硬或是未经过水质稳定处理，再加上循环水的温度较高，特别是新安装的系统，在施工中产生的焊渣等废物。会在换热器铜管表面结垢，腐蚀，产生粘泥等污垢。一般水垢的导热系数不及铜的百分之一。换热器水侧的污垢设计系数一般取0.00005米

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．小时．℃/千卡，折合水垢的厚不足0.05毫米，如果垢的厚度超过此值，换热

器将不能完成预定的换热任务而导致制冷量下降，有时高压过高机组不能正常运行，严重的还出现高压保护，这将大大的增加压缩机的功率，减少机组的寿命，同时还增加机组的耗电量。与此同时，溶液腔内也会产生不同程度的锈蚀，油污及碳酸锂垢等。机组内部腐蚀会产生不凝性气体，这些都会影响机组的换热效果。所有这些将直接导致制冷量下降，耗电量增加。因此，需要进行必要的化学清洗。

二，具体的方案及施工程序 （1）.冷却塔的清洗

关闭冷却塔供回水阀门，先把塔的灰尘和污泥用扫帚清扫干净，用高压水枪和清水对冷却塔的填料进行清洗，直到基本干净为止。 （3）.锈泥清洗

通过冷却塔加入粘液剥离剂，先除去表面的粘泥，改善系统内壁的润湿性能，为除锈，除垢做好准备，排出废液，然后用清水冲洗至PH近中性。 （4）.化学清洗

与除锈泥一样，将中央空调专用清洗剂（主要有盐酸.蜻基乙酸.渗透剂.消泡剂等组成）通过冷却塔逐渐加入到系统内进行充分循环，并每过30分钟左右分析检测一次系统中清洗液浓度和铁离子（FE2+）含量，根据分析结果确定补加清洗剂的量，直到清洗浓度或铁离子浓度不再变化时，停止循环，过夜浸泡。 （5）.中和处理

从系统最低端排出废液，并不断补加清水，直到PH=5左右，铁离子浓度小于50PPM时进行中和处理。中和处理主要是对氢氧化钠.碳酸钠等辅以中和助剂等对系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理，使PH达到8左右，以保证系统进行下一步钝化处理时的质量。 （6）.钝化预膜处理

钝化处理只要是保证在化学除垢完毕后，被清洗后的金属表面不出现二次浮锈，否则系统在运行时腐蚀更加严重。钝化剂主要由三聚磷酸钠.锌盐.聚丙烯酸钠.纯碱和预膜助剂等组成，在PH值调整为11左右下进行，否则钝化效果较差。

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（7）.清洗过滤器

将冷却管道上的大过滤器拆开进行清渣处理，最后用清水冲洗干净后恢复原状。 （8）.对主机单独进行清渣处理：

此步骤是打开主机冷凝器前端盖，利用高压水枪对主机铜管逐根进行充分清洗，以排出主机内的锈渣和污物。

三，.清洗过程的控制

（1）.清洗剂浓度的监测

当系统加入清洗剂后，进行充分循环，30—40分钟循环均匀后，用容器从排污口取充分摇匀，用标准氢氧化钠（0.1M）左右进行滴定，直到出现蓝色为终点。 （2）控制措施

1） 在药箱加入粘液剥离剂，先除去表面的粘泥，改善系统内壁的润湿性能，为除锈，

除垢做好准备。

2） 按比例加入中央空调水系统专用除锈，除垢剂，运行专用清洗泵，监测循环水的

酸性，含铜量等数据待稳定后便可结束酸洗。 3） 排净清洗剂，用水冲洗至水澄清为止。 4） 按比例加入钝化液。

5） 排净钝化液，用水冲洗至水澄清为止。

6） 取出挂片，洗净后称重，并且做好各项数据的记录。施工完后向用户提交换、化

学清洗方案，施工记录及分析化验数据。

四，.化学清洗及钝化预膜程序 （1）.冷却塔进行物理清洗

关闭冷却塔回水阀门，先把塔的灰尘和污泥用扫帚清扫干净，用高压水枪和清水对冷却塔的填料进行清洗，直到基本干净为止。然后进行下一步化学处理。 （2）.系统检漏

通过冷却塔上的补水管将整个系统充满水，利用系统的冷却泵进行打压循环，看管道和阀门是否有跑.滴.漏现象，若有应及时维修。 （3）.锈泥及菌藻清洗

将空调系统锈泥剥离其（主要由次氯酸钠.新洁尔灭.渗透剂等组成）通过冷却塔注入系统内进行充分循环2小时，待剥离液浊度不再变化时，停止循环，从系统最低端排出废液，然后用清水冲洗至PH近中性。 （4）.化学清洗

与除锈泥一样，将中央空调专用清洗剂（主要有盐酸.蜻基乙酸.渗透剂.消泡剂等组成）通过冷却塔逐渐加入到系统内进行充分循环，并每过30分钟左右分析检测一次系统中清洗液浓度和铁离子（FE2+）含量，根据分析结果确定补加清洗剂的量，直到清洗浓度或铁离子浓度不再变化时，停止循环，过夜浸泡。 （5）.中和处理

从系统最低端排出废液，并不断补加清水，直到PH=5左右，铁离子浓度小于50PPM时进行中和处理。中和处理主要是对氢氧化钠.碳酸钠等辅以中和助剂等对系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理，使PH达到8左右，以保证系统进行下一步钝化处理时的质量。 （6）.钝化预膜处理

钝化处理只要是保证在化学除垢完毕后，被清洗后的金属表面不出现二次浮锈，否则

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系统在运行时腐蚀更加严重。钝化剂主要由三聚磷酸钠.锌盐.聚丙烯酸钠.纯碱和预膜助剂等组成，在PH值调整为11左右下进行，否则钝化效果较差。 （7）.清洗过滤器

将冷却管道上的大过滤器拆开进行清渣处理，最后用清水冲洗干净后恢复原状。 （8）.对主机单独进行清渣处理

此步骤是打开主机冷凝器前端盖，利用高压水枪对主机铜管逐根进行充分清洗，以排出主机内的锈渣和污物。

五，清洗过程的控制

（1）.清洗剂浓度的监测

当系统加入清洗剂后，进行充分循环，30—40分钟循环均匀后，用容器从排污口取充分摇匀，用标准氢氧化钠（0.1M）左右进行滴定，直到出现蓝色为终点。记下氢氧化钠用量（ML），按下式计算清洗液浓度：

氢氧化钠用量（ML）*氢氧化钠浓度（M）

清洗液浓度（M）= ———————————————————— 取样液量（ML） （2）.FE2+.FE3+浓度的监测

污口，去水样5毫升，加入磺基水杨酸，若无颜色变化，说明没有FE3+离子，若显色用EDTA标准 滴定为无色，根据EDTA标准溶液的滴定数计算出FE3+离子的含量；加入过硫酸氨溶液，充分摇匀，用EDTA标准溶液滴定至无色，根据EDTA标准溶液的滴定总数计算出FE2+含量：

EDTA的浓度（M）*EDTA的体积（ML）*56 FE3+浓度（MG/1）= —————————————————————— 水样的体积（ML） EDTA的浓度（M）-EDTA的体积（ML）*56

FE2+浓度（MG/1）= ———————————————————————— 水样的体积（ML）

六，清洗达到的要求及质量验收标准

按照国家HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》规定： （1）.清洗过程对铁及合金腐蚀率不得高于6G/M2.H.

对铜及合金腐蚀率不得高于2G/M2.H. （2）.对碳酸盐垢除垢率要高于95%；

对油垢不得低于95%；

对硫酸盐及硅酸盐除垢率要高于70%。

（3）.被清洗的金属表面，要进行完整的钝化预膜； （4）.清洗后的系统内不能有残渣残液。

七，.工程所用主要原料及组成部分 1．锈泥剥离剂 2．中央空调清洗剂 3．中和药剂 4．钝化预膜药剂

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八，.中央空调系统化学清洗主要配置 （一）.主要设备及劳保配置

1.高压清洗机 1台 2.专用循环泵 1台 3.清洗槽（桶） 1个

4.耐压钢丝塑料连接管 200米 5.对讲机 6部 6.化验箱 1个 7.工具箱 4个 8.塑胶保护手套 9.防腐劳保胶鞋

10.创伤药及创可贴等 （二）.施工人员配置

1，成立项目部：设项目经理一名，负责全面工作。

2，成立技术监控小组：由1位技术工程师和一名化验分析师组成，负责整个清洗过程

中的技术监控和清洗过程的化验分析。

3， 班组：设组长一名，熟练操作工8名，负责现场施工工作。 （三）.质量保障措施

建立三级质量体系，施工过程中，每道工序结束后，首先由施工班组自检，合格后交由质检员检查，最后报项目部检查验收。合格后方可进行下道程序施工。 （四）.安全保障措施

1，为了保障施工安全，专设安全员两名，负责施工现场安全。

2，配备施工防护用品，如护目镜.防护胶鞋.防护手套.创伤药.创可贴等防护用品。 （五）.应急保障措施

为了保障施工的顺利进行和应付突发事件，成立应急保障小组，专门处理在清洗过程中出现的突发事故。 九，工程价格预算：

（1）.350冷吨麦克维尔空调主机2台： 9000元/台*2台=18000元 （2）空调系统清洗 ：17000元 合计：35000元 十，清洗所用时间：

（1）.检漏.准备工作：1天 （2）.化学清洗：3天/台 （3）.中和处理：0.5天/台 （4）.钝化预膜：0.5天/台

（5）.主机及过滤器清渣处理：1天

合计：9天

十一.，质量承诺和售后服务 1. 施工管理：

（1）.严格履行合同中所要求的责任和义务，保证施工质量。 （2）.施工过程中，严格按照清洗操作规程进行，严格管理。

（3）.严格按照化学清洗安全技术要求进行施工，保证人身及设备安全。

（4）.严格纪律，操作工人一律戴上岗证进入施工现场，不得随意进入办公场所。 （5）.施工过程结束时，保持施工现场的卫生清洁。

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2. 售后服务及清洗质量承诺：

（1）.免费提供一年的水质分析试剂。

（2）.在施工结束半年内，若有因化学清洗造成的设备堵塞等问题，由乙方负责快速处理。 （3）.在化学清洗时对铜铁标挂片所做的腐蚀测试指标，若超过国家标准，任由甲方处罚。 （4）.施工结束后一年内定期回访。 3. 系统运行的保养.维护建议：

由于中央空调冷却水系统蒸发量大，所以含盐量也越来越大，再加上冷却塔在室外，并且是敞口系统，容易飘落进尘土和生成菌藻，因而该系统在运行时要进行定期排污。 建议对中央空调冷却水系统做水质保养，包括定期定加入杀菌灭藻剂和缓蚀阻垢剂，以减少水垢和菌藻的生成而堵塞管道，而且还可以避免氧腐蚀，这样可以延长冷却系统及设备的使用寿命，提高运行效率，减少维修费用。

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