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2#3#厂房、科技试验楼、综合试验楼等6项 冬期施工方案
5.3.2在负温条件下局部钢筋的焊接，应有遮挡棚，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。钢筋负温焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.3.3钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀和污染的现象，要用铁刷除锈。
5.3.4为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.3.5直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。
5.3.6钢筋加工设备下设置接油盘。
5.3.7冬季施工时，钢筋尽量采用直螺纹接头和绑扎连接。
5.3.8随时注意天气预报，在雪前要对钢筋进行覆盖，混凝土浇筑前收集积雪并将之清出场外。
5.4模板工程
5.4.1混凝土浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢；
5.4.2拆模前保温：基础、外墙、框架柱及顶板、梁采用多层板模板，用挂设或铺盖阻燃草帘的方法进行保温；
5.4.3拆模后保温：所有结构均采用一层塑料布加一层阻燃草帘的方式进行保温； 5.4.4对于阻燃草帘在拆模前可采用铁丝绑扎的方式固定在模板上，在拆模板后可采用绑扎的方式固定在钢管或对拉螺栓上； 5.4.5施工过程中应注意保持阻燃草帘干燥。
5.4.6拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.7拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
5.5混凝土工程
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本工程全部采用商品混凝土。
本工程砼冬期施工采用综合蓄热法：砼搅拌用热水，掺加砼防冻剂，砼浇筑后进行
覆盖。
5.5.1混凝土受冻临界强度应符合以下规定：
1)当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；
2)对强度等级等于或者高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%； 3）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%； 4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。 5.5.2材料要求
5.5.2.1采用商品混凝土。
5.5.2.2混凝土防冻剂的使用必须严格把关，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护；下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐:
1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；
2）处于水位升降部位的结构；
3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；
4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；
5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构； 6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； 7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构； 9）电解车间和直接靠近直流电源的结构； 10）直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构； 11）预应力混凝土结构。 5.5.3混凝土的运输及浇筑
5.5.3.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 5.5.3.2混凝土的出罐温度控制在10℃以上，入模温度不得低于5℃。
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5.5.3.3混凝土采用砼罐车运至浇筑现场，砼罐要采取保温措施。
5.5.3.4混凝土运至浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失。 5.5.4混凝土的养护
5.5.4.1在施工中采用综合蓄热法对砼进行养护，浇筑完毕，要对浇注砼裸露的表面进行覆盖保温，覆盖方法是覆盖一层塑料薄膜后再加盖阻燃草袋，初冬加一层，严冬加两层，边、角部位应再加两层阻燃草袋，严禁浇水养护；施工中应检查保温材料。
5.5.4.2模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
5.5.4.3冬施期间模板和保温层的拆除：应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模过程中若发现砼有冻害现象，应停止拆模，经项目总工提出处理意见后方可继续拆模。 5.5.5混凝土的测温
5.5.5.1测温时间：测温包括大体积底板测温、楼板测温、竖向测温。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
5.5.5.2测温内容：包括大气、原材、出罐、入模和养护温度等。本工程底板使用电子测温仪进行测温，竖结构向及梁、板采用温度仪测温。 5.5.5.3测温记录：混凝土测温施工记录；
结构施工时，在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。 5.5.5.4测温点布置: 1.底板测温布置图详附图
大体积混凝土养护测温记录：大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
测温频率：以底板施工为例，测温频率如下
底板混凝土施工测温项目和次数
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测温项目 砼强度达到标准值30%之前砼强度达到标准值30%以后龄期15～28d内
测温次数 每2小时测一次 每6小时测一次 每12小时测温一次。 2.其他部位：梁、板、竖向结构
1）测温孔设置：测温点布置应设在有代表性的结构部位和温度变化大且以冷却的部位。
混凝土冬期施工测温点布置
部位 梁（包括简支撑与连梁） 楼板 设 置 数 量 深 度 每3m长设置1个，且每跨至少设置2孔深为梁高的1/3至1/2，个 (梁上测温孔应垂直于梁的轴线) 每30m2设置1个，每间至少设置1个 且不小于10cm。见下图一 测温孔垂直深度1/2板厚。见下图一 墙 纵横墙交接处设1个点（深、浅各一个测温孔距地面（或板面）测温孔）;大面积墙面测温点按不大于约1/2板高，孔深约10cm。5m的间距布置。 见下图二 在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面每根柱设1个点（深、浅各一个测温孔） 成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。见下图三 !现浇钢筋混凝土柱 12
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