当前位置：首页 > 陶瓷坯用原料的质量控制
陶瓷坯用原料的质量控制
一、搞好坯用原料质量控制的重要性
１、原料的质量控制是控制产品尺寸偏差和物理性能的重要手段。陶瓷墙地砖是一种铺贴在表面而用于内外墙或地面装饰的陶瓷产品，它的尺寸偏差、吸水率、破坏强度及坯体表面的耐磨性（指无釉砖）是衡量产品物理性能的重要参数，而这些参数的波动都与坯用原料质量的变化和波动密切相关。例如产品尺寸，除了与烧成温度的波动有关外，坯用原料质量性能的变化则是坯体和产品尺寸变化的最重要的原因，同样因为坯用原料的波动影响了坯体的玻化程度，因此也是产品的吸水率、破坏强度、坯体表面耐磨性等物理性能变化和波动的重要因素。
２、原料质量的稳定是整个生产工艺参数稳定的前提条件。这一点，好多工厂都有深刻的认识，只有原料质量相对稳定，其他的一些相应的工艺参数才能相对稳定，例如，泥浆性能的参数，添加剂的用量，压机的压力及压制曲线，干燥曲线，烧成曲线才能相对稳定。否则，一旦坯用原料的质量出现较大的波动，整个工艺参数都得作相应的调整。
３、原料质量的稳定也是整个工厂产量、质量以至整个生产线平衡且稳定的重要因素。坯体是产品的基础，坯体一旦变化，就会引出一系列的产品质量问题。如前所述在同样的工艺参数下引起产品尺寸的偏差，吸水率变化、强度及耐磨性达不到原定标准，从而造成成批产品不合格、降级以至报废的情况。
笔者曾经亲历过由于坯用原料的变化引起了坯体膨胀系数的变化且超过坯釉适应性范围，检验结果成批产品严重釉裂，造成数千平米的产品报废。
当然，这里有一个加强试样产品检验问题，但更重要的是由于坯体原料的质量控制不严，以至于整批产品造成损失，也影响了工厂的整条生产线的产量计划的完成和整个生产平衡。总而言之，可以这样概括说，搞好原料质量控制是使陶瓷工厂工艺、产量、质量稳定的重要措施。
为了搞好原料的质量控制，必须同时做好原料进厂检验和原料质量管理两方面的工作。以下介绍的例子是某合资工厂的一些做法，仅供参考。
二、坯用原料进厂检验
１、检验项目
１）外观，必要时与合格留样作比较
２）粒径（瘠性料）
３）含水率
４）含砂率（塑性料）
５）烧失率
６）收缩率
７）吸水率
８）烧后呈色
９）坯体抗折强度（塑性料）
１０）泥浆的流动性及触变性（塑性料）
２、检验设备
１）烘箱（干燥箱）可选用ＦＮ１０１２Ａ型，内腔尺寸：４５０×４５０×５００（ｍｍ），最高温度３００度，功率３ＫＷ。
２）电炉：可选用ＳＸ３－８－１３快速升温电阻炉或ＳＸ２高温箱式电炉，额定功率８ＫＷ，额定温度１３００度，电压３８０Ｖ。
３）窑炉：可借用生产窑炉，但要准备几只碳化硅托盘。
４）快速球磨机：可采用双头或行星快速球磨机，转速最好可调并可预置球磨时间。
５）快速搅拌机：可到市场采购３０－５０左右的小搅拌机。
６）电子秤：称量１０００克，感量０．０１克，最好选用可“去皮”回零的产品。
７）套筛：８０目，１２０目，２００目
８）试条模：可采用半干压金属模（１００×２０×１０），也可采用石膏模。
９）扣粒模：建议采用２０×２０的钢模。
１０）游标卡尺：１２５－２００ｍｍ。
１１）坯用抗折强度仪：常选用８００Ｎ－１０００Ｎ，分辨率：ＩＮ，精度＜±１％。
１２）手动制样机或电动制样机。
１３）比重瓶：５０ｍｌ或１００ｍｌ，２００ｍｌ。
１４）流速杯：常用福特流速杯。
３、检验标准：一般都由企业制订，必要时要积累一些对比的小样，从而建立实物档案和对比的标准。
４、检验方法及步骤
１）目测外观、粒径，必要时与标准样比对。
２）依照标准取样方法取样，并用“四分法”进行缩分。
３）含水率的测定
方法：精确称取２００克试样在干燥箱中烘干至恒重，称出烘干至恒重的重量。
计算公式：Ｙ＝（２００－Ｘ）／２００×１００％
Ｙ代表含水率
Ｘ代表２００克试样烘干至恒重时的重量
４）含砂率的测定
方法：称取２００克原料，泡水松散后过８０目（或１２０目）筛，将筛余烘干至恒重后称量。
计算公式：Ｚ＝Ｗ／２００×１００％
Ｗ代表２００克烘干至恒重的塑性料经泡水松散后过筛后的筛余重量。
Ｚ代表含砂率。
５）成型
Ａ、塑性料
方法１：取过１０目筛之干料２００克，加ｓｔｐｐ适量，加水１００ｍｌ，搅拌成浆，倒入石膏模注出实心泥条，取出以后切成１００ｍｍ长的小段，存放于１２０℃以下干燥箱内干燥。
方法２：取过１０目筛之干料２００克，加ｓｔｐｐ适量，加水１００ｍｌ，于快速成球磨机中分散５分钟，成浆、烘干至５－６％的含水率，用手动制样机，压成１００×２０×１０ｍｍ条状坯体。
Ｂ、瘠性料
本文作者：...共分享92篇相关文档
