标准工艺库控制措施 - 图文

（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂 控制措施 ：模板内必须保证清洁、干净；模板安装完成后应进行检查、矫正、加固；严格根据图纸设计要求控制轴线位置、标高；模板内涂刷隔离剂；浇筑前提前浇水湿润；模板拆除时注意保护基础棱角； （3）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～ 500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。 控制措施 ：严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s；下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽；振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm；混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝；浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土； （4）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。 控制措施 ：基础表面平整； （5）混凝土表面采取二次振捣法。 控制措施 ：塑料角线铺贴顺直； （6）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。 控制措施 ：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜；雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工 （7）若采用地脚螺栓连接： 1）螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。 2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。 3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。 控制措施 ：螺栓进厂合格证，安装前必须校对螺栓直径、长度；地脚螺栓安装时采用螺栓安装模具进行地脚螺栓固定； （8）若采用杯口基础： 1）预留杯口模板宜用胶合板或木板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。 2）预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。 3）宜在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。 控制措施 ： （1）采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。 （2）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。 （3）外观棱角分明，线条流畅，外型美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。 （4）全站保护帽的型式统一、高度一致 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质 量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （2）浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。 （3）基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。 混凝土保护帽0101020106 （地面以上部分） （4）采用定型钢模或胶合板，胶合板模板在下料过程中必须打坡角，接缝处粘贴海绵条。模板必须固定牢固，防止浇筑时发生位移。 （5）用￠30mm振捣棒插入振捣，或用振捣棒从模板外侧振捣，确保浇筑质量。 （6）保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。 （7）顶部做倒角时宜使用塑料角线。 （1）独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、 螺栓清单等资料是否齐全。 （2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 （1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢形及涂层脱落。 柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 （2）钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺（4）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构及漏锌现象。 件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。 后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，（4）接地端子高度及方向应统一。 连接螺栓必须逐个对称紧固。 （5）独立避雷针应至少对称两点接地。 （5）吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重（6）独立避雷针及其接地装置与道路及建筑机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳物出入口的距离≥3m。当＜3m时，应做好均规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两应措施。 圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀（8）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求 锌层的保护。 （7）校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。 （8）节与节之间连接可靠，接地连接和跨接应满足要求。 （9）采用插入式安装时，应进行跨接。 （1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓 0101020107 独立避雷针 0101020200 设备支架及基础 0101020201 设备支架（钢管结构） 形及涂层脱落。 （2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。 （3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。 （4）支架接地端子高度及方向应统一，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm）。 （5）隔离开关支架安装，其倾斜度应＜支架高度的千分之1.5。同轴误差≤±15mm，水平误差≤±10mm。同组水平误差≤±5mm，同相水平误差≤±1.5mm。 （6）TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（7）如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求，应满足较高标准。 （8）质量标准应符合中相关要求 清单等资料是否齐全。 （2）复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 （3）支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 （4）支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。 （5）支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。 （6）支架柱校正合格后： 1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向上，横向时同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。 2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质 量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （1）采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。 现浇清水混凝（2）基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒0101020204 土设备基础角。 （其他设备） （3）允许偏差： 1）断路器基础相间距离偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度