连铸机设备维护与检修规程

连铸机设备概述

采用三辊独立驱动，交流变频调速，拉坯能力大，适应能力强，能确保在事故工况下顺利拉坯。

3). 主要部件 ? 机架 ? 公共底座

? 驱动电机、减速箱

? 下辊和上辊装配，包括旋转接头 ? 自由辊装配 ? 上辊升降液压缸

? 液压、润滑及冷却水配管 12 自动火焰切割机

1). 技术参数 切割机形式： 切割定尺： 切割行程： 切割速度：

气动返回式火焰切割机 6.0～12m ~1.8m 0~500mm/min

2). 功能及结构

切割机主要由机架、切割小车、同步夹紧装置、粒化水装置、割枪系统、能源介质箱等组成，八流共用机架，机架由型钢焊接而成。

切割时用气动夹钳夹紧铸坯，由铸坯带动切割小车同步前进，因此能保证切口的垂直度，切枪自动进入起切点，经点火预热铸坯至切割温度后自动改切割焰对铸坯进行切割，当切割完成时，切割枪借助重锤自动返回，切割小车借助气缸返回。

3). 主要部件 ? 切割小车 ? 割枪 ? 软管拖链 ? 能源介质箱 ? 机架

? 能介箱至切割小车间的介质管线 13 切头清除装置

1). 技术参数 结构型式： 溜槽式

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连铸机设备概述

料斗数量： 2个 2). 功能及结构

切头清除装置主要由溜槽、收集料斗等组成。

自动火焰切割机所切割下的铸坯头部和切割渣，经过溜槽落入切头清除装置的收集料斗里，当坯头及切割渣装满收集料斗后，车间吊车把收集料斗吊出，将坯头及切割渣清除后，收集料斗仍放回原位。

在溜槽的顶部设有喷水装置，对溜槽进行冲刷。 3). 主要部件 ? 溜槽及支架 ? 料斗

14 切前辊道及辅助拉矫机

1). 技术参数 辊子直径： 辊子间距： 夹送辊速度： 自由辊数量： 驱动辊数量：

?268mm ~1315mm 0?5m/min 10个×8流 1个×8流

辅拉矫变频电机： ~7.5kW/流 2). 功能及结构

切前辊道位于拉矫机和火切机之间，由一组下自由辊和一个夹送辊组成。夹送辊位于火焰切割机前，采用变频调速，用于翘坯事故时将坯头压平及出尾坯时将尾坯送出。

辊道系统为型钢焊接结构，主要由辊子装配、辊道梁、公共底梁、侧导板、流间盖板等组成，每流辊子装配及夹送辊装置安装各自的辊道梁上，每四流辊子及辊道梁支撑在一组公共底梁上。

切前辊道采用集中干油润滑，轴承座、辊子及侧导板通水冷却。 3). 主要部件 ? 横梁 ? 辊道架

? 辊子装配，包括辊子及轴承

? 夹送辊传动装置及夹送辊，包括电机、减速机等 ? 辊道侧导板和盖板 ? 冷却水配管

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15 输送辊道

1). 技术参数

结构形式： 分流链轮链条集中传动

每流分为3组（每组一套传动） 辊子数量：

~27个/流（其中一个伸缩辊） ?268mm

辊径：

辊面线速度： ~30m/min 辊子间距： ~1315mm 驱动电机功率： 2). 功能及结构

输送辊道位于火切机后，用于将切割后的铸坯输送到出坯区，每流输送辊道分三组控制，每组采用集中链条传动。

输送辊道采用集中干油润滑，轴承座及侧导板通水冷却。 3). 主要部件 ? 横梁 ? 辊道架

? 辊子装配，包括辊子及轴承座

? 传动机构，包括电机、减速机、链条等 ? 侧导板和盖板 ? 润滑及冷却水配管 16 出坯辊道及翻钢机

1). 技术参数

出坯辊道：

结构型式

辊径×辊身长度 辊面线速度 辊子间距 辊子数量 传动装置 轴承润滑 翻钢机：

结构型式 翻钢高度

四流长辊子，每辊单独传动 ?315×4750mm ~30 m/min ～1200mm 8×2个

齿轮减速电机（辊道电机～2.2kW/台） 集中干油润滑

四连杆机构，液压缸驱动 500mm

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~5.5kW/台

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液压缸

2). 功能及结构

缸径/杆径：?125/?90 每流2个缸 行程：415mm

出坯辊道将铸坯送到固定挡板，让铸坯停止。出坯辊道采用长辊子（每四流长辊），集中传动。翻钢机将铸坯从出坯辊道提升到滑道上，以利于移坯车移坯。

3). 主要部件 ? 出坯辊道 －辊子装配

－辊道架及支座、横梁 －传动装置 －润滑配管 ? 翻钢机 －液压缸及配管 －滑道、支座及支撑梁 －提升机构 －油缸支座 17 移坯车

1). 技术参数

结构形式： 双向移坯，行走为齿轮齿条传动 移坯车工作行程： ~22000mm 轨距：

~14250mm 2500mm/?400mm

轮距/轮径：

移坯车运行速度： ~18m/min 行走电机功率：

30kW

3kW

拨爪升降电液推杆电机： 2). 功能及结构

移坯车主要由桥架、拨钢装置、运行轨道、车轮装置、缓冲装置、电动机、制动器及减速器等组成。

由电动机、制动器、减速器组成的驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走。

移坯车设有升降拨钢装置，安装在桥架上的中间，分别将翻钢机滑道上的铸坯移送至翻转冷床或固定冷床上，拨钢装置可将拨爪抬起或降下。

移坯车运行轨道安装在轨道梁上，分别位于冷床区的两侧，为焊接结构。

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