宇培济南（济阳）电商物流园项目施工方案 - 图文

与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

加工的试件

3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记或尺寸测量控制，防止漏拧。

4）采用直螺纹连接的钢筋，绑扎阶段的控制要点是：按规定错开接头，保持丝扣有足够连接长度，保证钢筋的总长和端弯头的方位。

楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。

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砼输送泵泵管行人主道铺钢跳板两块Φ25铁马凳每个长1.0m板上筋楼板200-300 模板防样模板加工模板安装刷隔离剂1.5模板工程 1.5.1概述 楼板架设泵管示意图本工程模板体系拟采用915*1830mm*18mm聚酯胶合板、Φ48* 3.0钢管木模板支撑体系，圆柱采用定型钢模板。承台采用180mm厚砖胎膜（采用标准砖），M5水泥砂浆砌筑，水泥砂浆侧壁粉刷。 当梁高≥700mm时，采用一道M12对拉螺杆，离梁顶1/3梁高的位置。当柱宽≥800mm，在柱中纵横向分别设置一道M12对拉螺杆。对于梁柱的对拉螺杆采用三节式可拆卸锥形螺杆；对于池壁采用600*600mm间距的三节式防水穿墙螺杆。 1.5.2施工流程

模板、方木进场木方刨平验 收模板加固及校正

1.5.3施工要点

1）模板安装前，要在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止采用废机油。柱、墙体底部留设200*200清扫口。

2）模板安装前需对钢筋、保护层、预埋件、预留洞口办理隐蔽验收，有防雷接地引线的还需做好记录。 3）柱模板安装

柱模板采用18厚聚酯胶合板，背楞采用50×100木方，间距为200～250mm，抱箍采用Φ48* 3.0钢管，竖向间距为500mm，并在柱中设置Φ12对拉螺杆，间距500mm。 4）梁、板模板

梁底模横楞采用50×100木方，间距为300～350mm，对于高大于700mm的梁，在梁侧边采用木方竖楞，间距为400～500mm，并在梁中设置Φ12对拉螺杆，间距500mm。

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5）梁柱接头模板

面板采用18mm厚聚酯胶合板，背肋采用50×100mm木方，木方与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。 6）楼梯模板

楼梯支撑系统为脚手架。底模支撑在50mm×100mm规格的木方上，木方间距300mm。模板采用915mm×1830mm×18mm聚酯胶合板，见下图示。

1.5.4模板检查与验收

模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请现场监理终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合规范要求。 1.5.5模板看护

在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。 1.5.6模板拆除

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板模板拆除时其混凝土强度要求如下： 结构 梁 跨度 ≦8m ＞8m ≦2m 板 2m﹤L≦8m ＞8m 悬臂构件 - 达到设计强度标准值的百分率 75% 100% 50% 75% 100% 100% 南通新华建筑集团有限公司 37

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。 1.6混凝土工程 1.6.1概述

本工程均采用商品混凝土。泵送方式采用42m汽车泵。 1.6.2工艺流程

模板浇水润湿，垃圾清理混凝土搅拌、运输坍落度抽检混凝土取样、试块制作混凝土下料、振捣成品保护养 护终凝前表面凿毛混凝土面层抹平

1.6.3施工要点

浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50～100mm，振动棒移动间距为250～350mm（梅花式），每次振捣时间为15s左右。

顶板砼浇筑，楼板标高控制依据各柱筋上+50标高线进行控制。混凝土表面采用磨光机进行原浆收光。

混凝土采用二次振捣工艺。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

混凝土养护：当混凝土浇筑初凝后，表面铺设麻袋覆盖，并在10～20小时（热天8～9小时）后及时浇水养护。养护时间不少于14天，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。同时作好养护记录。 1.7脚手架工程 1.7.1概述

根据该工程结构形式，脚手架体系选择为落地脚手架。 1.7.2工艺流程

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