边坡治理工程施工方案

段7米、第四段6米、第五段5米。实际施工中，应根据现场实际情况调整灌浆长度。

灌浆顺序：所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行Ⅰ序孔灌浆，再对Ⅱ序孔进行灌浆，最后进行Ⅲ序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。

所有灌浆区内都应保持没有水、泥浆、淤泥、油或任何污染材料，以使它们不会排到完工或施工区的任何部位。

孔周围30m半径范围内所有爆破结束之前不能对该孔进行灌浆。 每一个灌浆孔完成后，如不超过24h，距该孔小于20m的其它钻孔不能进行灌浆。

表面温度在1℃以下时，不能压注浆液。浆液的温度低于5℃或高于20℃时也不能注浆。

浆液所用水的温度不得超过40℃.

拌和、搅拌直至注浆时，浆液的温度不超过25℃.

灌浆之前，浆液至少要拌合5min，所有拌和好的浆液，如果1h内尚未压入孔的浆液，一律不能使用。

孔内的灌浆是一个连续的操作过程，直到达到“不再吸浆标准”且灌浆孔被回填为止。在灌浆设备出现故障的情况下，应马上用水冲洗钻孔一直到返回清水为止。

如果浆液的吸收率持续降低，就连续使用开始时的浆液，直到达到“不再吸浆标准”为止。

在灌浆地区，应安设变形观测装置，灌浆过程中应随时观测，发

现地基抬动或有异常情况时，应立即降压并报告有关人员，且作好详细记录。

1.8、检查孔数量

在灌浆14天后，钻孔取芯检查。充填裂隙的情况；灌后钻孔进行压水试验，检查灌前、灌后土体透水率的变化；用于检查质量的钻孔数量，应不少于该区灌浆孔总数的5﹪.

1.9、灌浆质量检查标准及要求

（1）固结灌浆质量检查标准

固结灌浆质量检查，宜采用直接测量土体弹性模量的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行；也可采取压水试验方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5﹪左右，其孔段合格率应在80﹪以上。不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

（2）不再吸浆的标准

灌浆时，按规定的压力，测定吸浆率小于0.4L/min，持续30min后，灌浆式作即可结束。

1.10、质量控制

（1）所有的灌浆都应该在有监理工程师（或工程师）在场的情况下进行，操作钻机、压水试验及灌浆的人员都应是有经验的。

（2）应认真保存好钻孔、取芯、压水试验的记录资料。它们包

括：钻机编号、、孔深；钻孔、灌浆、重钻的日期；压水试验结果及观测资料或报告；灌浆种类、配合比、注浆量、所用压力、灌浆的次数及历时、灌浆孔的相互结合、表面渗漏情况和周围温度；每个作业班为测量、记录、质量控制目的所做的任何其它资料。

（3）试验。只要工程师需要，承包商都要提供试验用的灌浆样品，以检验工程的灌浆质量。

（4）位移指示器。位移指示器应安装在工程师认为会因灌浆引起隆起的基础部位，位移指示器应在该区灌浆前安装；无论何时，当位移指示器显示土体开始隆起时，灌浆压力应立即降低；对每一个位移指示器，应安装一低摩阻力的百分表，以准确测量土体相对参照标杆的隆起值。百分表的测量范围为25mm，刻度为0.01mm，灌浆结束后，位移指示器应拆除，并用浓浆封填标杆孔。

2、挂网喷浆 2.1施工顺序

施工工序：人工修理边坡→搭设脚手架→锚杆成孔→钢筋放置→重力注浆→挂钢筋网→喷射水泥砂浆→拆除脚手架。

2.2施工方法

（1）选择锚孔点位

根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊

困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

（3）钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。 （4）钻进方式

钻孔采用干钻，以确保施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实