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桂林日报社新闻中心 三层高大模板工程施工方案
3.2材料计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
3.2.3对于不合格的钢管、扣件、支架配套使用材料以及发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
3.2.4原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
3.2.5模板脱模剂采用事成水质脱模剂。 3.2.6模板材料进场计划 序号 1 2 3 名称 15mm胶合板 木方 扣件 规格 1830×915 40×80 十字扣 旋转扣 对接扣 L=600mm Φ48 6mm厚 桂林建筑安装工程有限公司
数量 12000m2 40m3 4000 500 100 540 80T 1000套 进场时间 模板安装之前 4 5 6 顶托 碗扣钢管 步步紧 7
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7 8 对拉螺杆 蝴蝶扣 Φ12 2000套 4000套 3.3.技术准备
3.3.1要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.3.3认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
四.施工工艺技术 4.1设计依据
3.1.1业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
3.1.2在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
3.1.3模板设计中所用钢材均为Q235A。 4.2技术参数 4.2.1.支撑系统
本层高大模板的支撑系统采用Φ48㎜×3.0㎜扣件式钢管支架作为支撑系统,立杆纵横向、纵横向间距为1.2m×1.2m(截面为450㎜×800㎜梁WKL3-4和截面为350㎜×900㎜梁WKL3-2其立杆纵横向、纵横向间距为1.2m×0.6m,其中梁跨方向为0.6m),水平杆步距1.5m,扫地杆距楼地面200㎜。层高为9m。
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其技术参数为:
L0 = 1500 i = 0.35dcp = 0.35×(48+42)/2 =15.75mm λ= L0/i = 1500/15.75 =94.34
材料技术参数:
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及有关规范,Φ48㎜×3.0㎜扣件式钢管的有关计算参数为:
f = 205 N/㎜2 (抗压、抗弯) E = 2.06×105N/㎜2(弹性模量)
I??(D4?d4)/64?10.78?104mm4(I—惯性矩,D—钢管外径,d—钢管内径) W??(D3?d4/D)/32?4.49?103mm3(截面模量)
i?122D?d?15.9mm (回转半径) 42
A??(D2?d2)/4?424mm(截面积) 扣件抗滑力=8KN
4.2.2.梁、板模板
板模面板采用15㎜厚木胶合板拼合而成。板模底楞采用40㎜×80㎜松木枋,排距小于0.3 m。
梁模由底板、侧板、立档、压脚板和斜撑组成,底板、侧板采用15㎜厚木胶合板制作,立档、压脚板和斜撑采用15㎜厚木胶合板制作。采用40㎜×80㎜松木枋做底楞,间距为200㎜,立档和斜撑间距为0.3m。当梁高大于700㎜时,梁侧板设置ф12㎜对拉螺栓,间距为0.5 m×0.4 m。 材料技术参数
查《建筑施工模板安全技术规范》TC13B松木强度设计值和弹性模量
fc = 10 N/㎜2 (顺纹抗压)
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fv = 1.4 N/㎜2 (顺纹抗剪) fm = 13 N/㎜2 (抗弯) E= 9000 N/㎜2(弹性模量)
工工艺流程
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高
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梁、板支撑系统安装↓
架设梁底纵横木枋于支撑系统钢管主梁上
↓
架设板底木方于支撑系统于钢管主梁上
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楼板模板安装
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梁、板钢筋铺设、绑扎
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梁、板混凝土浇筑
↓
混凝土养护,达到设计强度等级的100%
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拆下支撑系统可调顶托、钢管主梁
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拆除梁、板模板,清理模板
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