雅致彩涂生产线可行性分析报告 - 图文

建材彩板辊涂线可行性分析报告 雅致集成房屋股份

⑷.设备选择

选用胶辊外圆磨床1台，其它用于辊拆装、轴承清洗的设备以及胶辊／托辊存放架等按工艺要求配套。

磨辊加工间置于主厂房内，面积约为200－300m2。 维修间

⑴.生产任务

1）承担全厂机械设备的日常维护、小修和部分小型应急件的加工； 2）修磨彩涂机组的挤水胶辊及涂覆辊； 3）修磨机组的钢制托辊及转向辊；

⑵.工作制度

维修间采用两班工作制，年工作251天。 ⑶.设备选择

根据生产需要，维修间选用车床一台，外圆磨床一台，平面磨床一台，万能升降台铣床一台，万向摇臂钻床一台，液压弯管机一台，砂轮机一台。 车间主要设备见表9-2。

序号 1 2 3 4 5 6 7 表9-2 维修间主要设备表 设 备 名 称 数量（台） 外圆磨床 1 平面磨床 1 万能升降台铣床 1 车床C630A 1 万向摇臂钻床 1 液压弯管机 1 砂轮机 1 备 注 9.2检化验设施

概述：

根据主体工艺要求，全厂检化验由以下设施组成：

(1) 涂镀成品检验室。检验室与维修间相连，位置见车间平面布置图。 (2) 水质、清洗剂及工序介质化验室，分设两处，清洗脱脂处理系统和漆膜涂料有关的化验设在彩涂车间的化验室内，为1#化验室；全厂水系统的水质分析设在循环水泵站内，为2#化验室。

各检化验设施具体设计内容如下： 涂镀成品检验室

(1).检化验任务：承担冷轧厂出厂成品的常规检测任务。检测项目主要包括： 板材的试样加工；

板材的涂膜性能试验，主要包括：膜厚、突杯、划格、弯曲的测定； 板材的180°弯曲试验； 表面洛氏硬度试验；

板材的化学成分分析、成型性（杯突）试验、金相组织检测、表面粗糙度检测等项目及用户特殊要求检测的项目。 液压油、润滑油的检测外委解决。

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(2)．检验室组成及功能：检验室由试样加工间、力学性能测定室、和数据处理室组成。主要功能为：

试样加工间：涂镀薄板的试样加工，即板材的减切、冲切、打磨、铣边等。

力学性能测定室：镀膜的机械性能检测。项目主要包括： 180°弯曲试验、板材的表面硬度试验。

数据处理室：主要对试样收发管理及试验结果进行统计管理。 (3).位置及面积：化验室设与机诫维修间毗邻。 1#化验室（水处理化验室）

(1).任务：承担清洗机组的脱脂剂、飘洗水和废水处理系统的日常常规化验分析任务。 废水、脱脂剂,漂洗液分析项目有：浓度(碱度)等每班分析两次。 (2).组成：由化学分析室组成 (3).位置及面积

化验室设在废酸处理间内。 (4).设备配备

设备配套选用，主要设备有电导仪1台、酸／碱度计1台、瓶口移液器1个、超纯水仪1台、电动搅拌器1个、数字滴定器1个、移液控制器1个、分析天平1台、电热板1个、玻璃钢通风柜1个、电热干燥箱1台及必要的玻璃器皿及分析家具。

2#化验室（水质分析室）

(1).任务：承担涂镀工序清洗液及水质的日常常规化验分析任务。

承担循环水系统、废水处理系统水质的日常常规化验分析任务。

循环水系统、废水处理系统水质的日常常规化验分析项目有：悬浮物、硬度、、PH值、COD。 (2).组成：由化学分析室和天平比色室组成 (3).位置及面积

化验室设在循环水泵站内。 (4).设备配备

设备配套选用，主要设备有电导仪1台、酸度计1台、瓶口移液器1个、超纯水仪1台、COD测定仪1台、溶剂过滤器1台、电动搅拌器1个、数字滴定器1个、移液控制器1个、分析天平2台、电热板1个、电热干燥箱1台、马佛炉1台、电热水浴锅1台、玻璃钢通风柜1个及必要的玻璃器皿及分析家具。

10总图运输

10.1总平面布置

在满足总图布置要求和合理利用厂区场地的原则上，根据厂区建设用地情况和车间生产工艺要求，设置合理的物流及人流走向。详见总平面布置图。

10.2道路及运输

根据厂内外运输条件，货物的运入及运出均采用道路汽车运输方式，货物的年运量为 t，运

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入为 t，运出为 t，运输车辆的配置由甲方根据公司实际情况解决。

10.3消防及绿化

厂区内建构筑物的布置均满足建筑防火规范的要求，厂区内设消火栓井，厂内不配备消防车辆，厂区消防由开发区统筹解决。

为美化厂区环境，减少污染，在办公楼前，道路两侧及厂区的零散空地上种植适宜当地环境气候条件的花草树木；绿化用地面积 m2，绿化系数达到30%。

第四部分 工辅设施与环保安全

1土建工程

1.1设计依据

（1）各工艺专业提供的设计任务委托书及资料图.

（2）国家现行的土建、建筑设计规范、规程等.

1.2自然条件

（1）气象条件

极端最高温度: ℃ 极端最低温度: ℃ 最热月平均相对湿度: ％ 最冷月平均相对湿度: ％ 夏季主导风向: 冬季主导风向: 年主导风向 年平均总降雨量: mm

日最大降雨量: mm 夏季平均风速: m/s

冬季平均风速: m/s 最大积雪深度: cm （2）主要设计参数

冬季采暖室外计算温度: ℃ 夏季通风室外计算温度: ℃ 基本风压: hPa

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地震基本烈度: 6度,设计基本地震加速度值为0.05g，第一组。

1.3建筑设计

（1）主车间

1)根据生产工艺的要求,主车间建筑平面形式采用单层多跨布置,厂房由彩涂机组跨、热镀锌跨

2

及成品跨组成。车间呈点线形布置，车间全长m,宽m, 车间建筑面积: m. 车间各跨具体组成、轨面标高、吊车吨位、台数等.

厂房采用排架结构，基本柱距为8m。主厂房内考虑在天车驾驶室一侧设安全走道，上吊车钢梯。厂房具体结构为：钢筋混凝土独立基础、预制钢筋混凝土基础梁、钢筋混凝土工字型柱、钢筋混凝土吊车梁、钢筋混凝土槽型安全走台板；采用砖砌墙；车间采用轻型钢结构屋架及钢天窗架、保温压型钢板屋面。

2)厂房的通风采光，采用外墙面设侧窗及采光带, 酸洗车间及罩式炉跨屋面设纵向通风采光天窗；其它各跨屋面设采光天窗。

车间为钢筋混凝土地坪，并设置彩色耐磨面层。

3)为满足消防要求，对车间防护区内的围护结构均采用非燃烧体围护，门均采用耐火极限不低于0.5h的丙级防火门。

4)建筑立面采取简洁,明快的风格,在满足生产工艺要求下,力求立面造型舒展,大方。 （2）公用设施、辅助设施

1）公辅设施建筑物的结构形式根据不同的要求分别采用:钢筋混凝土排架、钢筋混凝土框架、钢结构等

2）钢筋混凝土排架、钢筋混凝土框架结构的屋面均采用彩色防水涂料,有保温要求的建筑物均采用

（3）生活设施

本工程在适当位置设更衣室、休息室、浴室及厕所等必要的生产、生活卫生用室。工程外另设综合办公搂。

2环境保护

2.1设计依据

设计所依据的主要规定和标准如下： 1《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）； 2《大气污染物综合排放标准》（GB16297—2002）二级标准； 3《污水综合排放标准》（GB8978—2002）三类地区二级标准； 4《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准；

2.2废弃物及综合利用

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