丝网印刷与UV油墨

丝网印刷与UV油墨

1.丝网印刷基础知识

1)印刷大致可分为四种基本类别：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）丝网印刷。

a凸版印刷是一种最古老的印刷方法。

b凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。

c平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。

现代丝网印刷是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。

d丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

在丝网印刷中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。 2)网框是丝网版的一个组成部分，起到支撑丝网的作用。

绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。 丝网分类：（a）编织结构；（b）线数，即每英寸或厘米多少个网孔（T/目）；（c）质量。

3)张力要求

不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 影响绷网张力的因素： a、绷网设备

①、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。

②、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。

绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。

③绷网的方法和技巧

标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70%-80%，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0

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小时。

b网框

张力的单位：牛顿/厘米2（N/CM2），可用牛顿张力计测量 网距：丝网到承印物距离。

大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3. 绷网后，应在24小时后才可以制作网版

高张力丝网，经过24小时后，其张力要下降大约10%-20%。因高强度丝网在绷好网的张力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳定。绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的。

绷网：22.5度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较浪费丝网，而90度绷网所得线条边缘质量最差。

要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版提供了可靠的基础条件。

2．UV油墨

油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油墨（用于织物印刷）。

最常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干燥型式会释放VOC（挥发性有机化合物）释放物。

UV固化最大的优点：不需要热源、不含溶剂，即100%无溶剂配方，无VOC(挥发性有机物质)

UV固化是一种低温工艺；

突出优点是能给投资者带来总体经济效益。高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗。

UV光灯光谱：UV油墨相匹配光灯的发射光谱一般为200~450nm；UV光灯类型：汞蒸汽电弧灯(电弧)、微波动力灯 (等离子体)，

UV灯在使用1,000小时必需更换，没有安装反射罩大约有80%的UV光线会因漫射而作用不到印刷品上，因此U.V灯必须装灯罩反射以集中焦点于印刷品。反射罩必须清洁并及时保养，维持其最好的功能。

3．影响UV光源强度主要因素有曝光光源使用时间、曝光装置的功率以及光源到曝

光物的距离。

UV曝光物的距离与UV光源曝光时间成平方正比关系；即当UV曝光物的距离增加二倍时，UV光源曝光时间增加四倍。

4．UV油墨的特性

要使用平版UV印刷技术无法用一般的油墨，必需配合特定的UV油墨才可印刷，UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光起始剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。

印墨是直接影响UV印刷是否品质良好的最关键因素。除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更影响被印物于印刷完成的印纹的附着力、强度、抗

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磨擦力等。

UV油墨有以下特性

1)．需用紫外线光源照射才能干燥。

2)．在未照射前，在印机上或版上不会干。 3)．在墨罐中不结皮。

4)．在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。 5)．不能与一般油墨相混合使用。

6)．稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。

7)．UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。

5．影响UV干燥的因素

1)．UV油墨的颜色 2)．UV油墨的厚度 3)．被印材质种类不同 4)．机械速度的快慢 5)．UV反射罩种类 6)．UV灯管强度

6．丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法

1)、印刷后印品有气泡

UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决；增大印刷品和网版的距离。

2)、印刷时网版粘基材

黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。 3)、固化后印刷品发粘或不固化 检查是否使电路问题。

延长固化时间；增大灯的功率。 4)、固化后墨膜附着力不足

选择要适合印刷品的油墨；基材表面是否需要处理。 5)、固化后墨膜发脆

墨膜是否过厚。选择要适合印刷品的油墨。 6)、印品有图案缺陷

丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化；检查网版的制作是否有缺陷。 7)、墨膜遮盖力不足或过头

调整刮板的角度和对网版的压力；更换合适硬度的刮板。 8)、印刷小文字或精细图案时线条模糊。 更换合适硬度的刮板。 9)、出现网纹。

适当填加匹配的稀释剂减低黏度。 10)、洇版

稀释剂填加过多，黏度过小；网目不合适。

除上问题外，还存在一些与涂料相同的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。解决方法参照涂料产品的解决方案。

7.油墨使用及注意事项

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UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量，有效的技术控制将会提高印刷效果。

UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。

注意事项

1）高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。

2）UV油墨保存温度应在5℃以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射。

3）UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照射，会引起反应，所以在受到光照之前，不能在丝网中干燥。

4）使用金属卤素灯，照射距离10cm左右，一次光照通过。

“认识到问题就等于解决了一半。”

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