600吨混铁炉使用维护规程

质量体系文件 600吨混铁炉使用维护规程

1目的和使用范围

为了对混铁炉的使用和维护按标准化作业，保证设备的安全可靠运行，特制定本规程。 本规程适用于600T混铁炉设备的使用和维护管理。 2术语/定义

2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语 质量术语使用ISO8402标准术语

2.2定义 3职责

3.1炼钢作业区负责混铁炉设备的使用与管理。

3.2检修单位负责设备的点检、润滑及故障处理，并严格执行使用维护规程，保证设备的顺行。 4管理内容及要求 4.1设备的操作

4.1.1操作前的准备工作和要点

4.1.1.1操作人员在作业前应认真检查设备，并挂好操作牌，方可作业。 4.1.1.2，混铁工应指挥天车司机将铁水兑入混铁炉内。

4.1.1.3混铁炉兑铁工指挥操作者将铁水注入铁水包内，并向转炉兑铁。

4.1.1.4发生事故时，兑铁工应及时手动松闸，让混铁炉靠重心偏斜返回原始位置。 4.1.1.5摇炉操作时控制器要稳，不可过猛过快，停车操作时控制器必须拉回零位。 4.1.1.6混铁炉不允许封极限操作，特殊情况须经作业区领导批准方可进行。 4.1.2紧急状态的处理方法

4.1.2.1在兑铁过程中，一旦电器失控发生下溜现象，应立即采用断电、拉手动抱闸，让混铁炉靠重心偏移返回零位。

4.1.2.2发现混铁炉水套漏水时，应立即关闭进水阀门，同时将水套吊出，并更换新水套。 4.1.3使用过程中设备与人身安全注意事项 4.1.3.1煤气、空气、流量压力应满足工艺要求。

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4.1.3.2混铁炉铁水最低储存量≥180t，以保护炉底。

4.1.3.3向炉内翻铁时应先检查炉内存铁量，以免铁水溢出，铁水罐不得结盖，不准用重罐压结盖。 4.1.3.4翻铁前必须喊开周围人员，兑铁工站在指挥台上用笛声指挥，天车缓慢起落，铁水罐不许压水套和平台。

4.1.3.6当炉下有人时，混铁炉无水套或水套无水或漏水严重时均不得兑铁。 4.1.3.7

60t铁水包要对准出铁口，出铁时要精力集中，出铁不可过满。

4.1.3.8发现炉内冒蒸汽时不得动炉，必须立即检查，确认更换水套后方可作业。 4.1.3.9停风机时应先关煤气后停风。

4.1.3.10兑铁时不许关风点煤气，以免烧咀堵塞。 4.1.4设备的清扫

4.1.4.1设备清扫进行交接班。 4.1.4.2炉顶平台每班清扫一次。 4.2.1主要易损件的报废标准

4.2.1.1水套多次漏水，焊口已焊不住，且变形严重时应予报废。 4.2.1.2齿轮齿条磨损在20%以上报废。 4.2.1.3托辊轴磨损>3mm应报废。 4.2.2设备的维护标准

4.2.2.1炉壳和主要机构完整无变形。 4.2.2.2各润滑点装置完好无损。 4.2.2.3受铁口水套不漏水。

4.2.2.4倾动减速机运转正常，齿轮不得有严重点腐蚀和损伤，磨损不超过原齿厚的15%。 4.2.2.5齿轮、齿条无损伤和变形，磨损不超过原齿厚的20%。

4.2.2.6送风机运转正常，轴承温度不超过70℃，风压、风量满足工艺要求运转正常平稳，震动值不超过0.06-0.11mm。

4.2.2.7制动器动作可靠，各控制器工作正常，线路绝缘情况良好。

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4.2.2.8煤气管路阀门严密无泄漏，手轮操作灵活。 4.2.2.9熔池部位炉壳温度不得超过100℃。 4.2.2.10转动机构无积灰，基础无油渍。

检查 序号 部位 1． 表面清洁、密封良好、不得有杂物。 2． 各种螺丝联接紧固齐全。 3． 轴承油量充足，运转良好，轴承工作温度小于70℃。 4． 接线盒完好无损，引入线绝缘无损坏，无脱电 落现象。 一 动 5． 运行正常，无剧烈振动，无杂音和过热。 机 6． 集电环表面平整，光滑无凹纹无黑斑，碳刷压力均匀导电接触吻合良好，运行时无放电火现象。 7． 电刷磨损不得超过原长的2/3，电刷工作面压力为0.015—0.025Mpa。 １.机壳完好无裂纹。 减 ２.各部螺栓齐全紧固，无松动。 二 速 ３.齿面店蚀剥落面积不超过30%深度不超过齿机 厚的10%。 看查 每班 操作工 每周 电工 检查内容及标准 方法 看查 时间 每班 操作工 检查 检查 检查人 第 3 页

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１. 齿轮磨损不得超过原齿厚的20%。 ２. 不准出现断齿，齿面齿根不准出现裂纹，不准出现轴向窜动。 ３. 咬合平稳无冲击，无噪音。 ４. 轴承运转灵活，工作温度小于70℃。 ５. 油质、油量符合要求不得漏油密封良好。 １.结构完整，螺丝紧固。 齿 ２.齿厚磨损不得大于齿厚的30%。 三 接 ３.无打牙现象，咬合声音正常，齿套轴向窜量小手 于5m，摆动值在允许范围内。

检查 序号 部位 1． 闸轮固定可靠，表面光滑磨损不得超过原齿厚的30%。 制 2． 闸架结构完整，零部件齐全，各部零件无严四 动 重磨损，闸皮磨损不得超过原厚度的30%。 器 3． 液压缸机构完整，液压推杆灵活液压油充足， 性能可靠。 检查内容及标准 方法 时间 检查 检查 检查人 三个月 钳工 看查 每班 看查 每班 操作工 第 4 页