孟克河大桥施工方案最终版

（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮 （2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水； 1 坍（3）由于掏渣后未及时补充水孔 或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够； （4）松散砂层中进尺太快； （5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。 （1）钻孔中遇有较大孤石； （1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土、卵石等挤入孔壁起护壁作用； （2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻； （3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上1~2米，待沉积物密实后再钻； （4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。 钻（2）在有倾斜度的软硬地层交（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻2 孔 斜 界处钻头受力不均； 向一方； （4）钻机底座不平，钻杆弯曲。 3 扩 孔 孔壁坍塌 缩钻锥严重磨耗、软塑土遇水膨孔 胀或流塑性软土使孔径缩小 掉（1）卡钻时强提、强扭； 5 局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 及时焊补钻锥；及时提高孔内泥浆面加大泥浆比重，上下反复扫孔以扩大孔径。 （1）开钻前清除孔内杂物，用电进时，低钻速，控制进尺；（2）头，逐个检查及时调正。 倾（3）扩孔较大处，钻头摆动偏经常检查钻机底座水平、钻杆接4 钻（2）钢丝绳或钻杆疲劳断裂； 磁铁或冲抓锥打捞； 落（3）操作不当，使不应反转的（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝物 钻机反转钻杆松脱。 绳和联结装置； （3）采用打捞钩、打捞叉吊出。 在灌注混凝土的过程中，待混凝土顶面接近钢筋笼下端时，可放慢灌注速度，减小混凝土对钢筋笼的顶托力，靠钢筋笼自重克服混凝土的顶托力，待钢筋笼底端进入混凝土1.5m后，方可以正常速度灌注，可避免钢筋笼浮起。

5.2.1.7.3钻孔桩灌注桩施工质量要求

混凝土强度、流动性及和易性符合设计要求；钻孔桩所用钢筋骨架的原材料、焊接工艺符合设计及规范要求，每根成桩必须进行承载力检测，并形成报告。

钻孔桩钻孔允许偏差见下表：

钻孔桩钻孔允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 孔径 孔深 孔位中心 倾斜度 灌注混凝土前桩底沉渣厚度 项目 柱桩 群桩 柱桩 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 进入设计土层 ≤100 ≤1%孔深 ≤100 钻孔桩钢筋骨架施工允许偏差见下表：

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加劲筋间距 箍筋间距或螺距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm） ±100 ±20 ±0.5d（d为钢筋直径） ±20 ±20 骨架长度1% 5.3承台施工

5.3.1.施工方法

承台基坑采用人工配合机械开挖，承台模板采用大块整体钢模。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块。砼自由落体高度不宜超过2m，否则采用串筒或溜槽。砼采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间，以防出现施工缝。

5.3.2基坑开挖 5.3.2.1基坑施工

复核基坑中心线、方向、高程。

针对地质情况和开挖深度定出开挖坡度及开挖范围，并做好地表防排水工作。开挖工艺同明挖基础。

无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑底面每边放宽不小于80cm。

机械开挖至设计基底标高以上20cm时，由人工挖至设计标高。经检验合格，立即灌注基础砼。

基坑及时回填，并分层夯实。基坑排水采用汇水井法排水。抽水能力为渗水量的1.5倍～2倍。排出的水要防止回流回渗，用胶管或水槽引远。

5.3.3承台混凝土灌注

承台一次砼浇筑工程量较大，为保证承台的整体性，承台需一次浇注完成，施工采用低水化热的水泥、加强养护（养护时间不少于7天）等措施，确保承台砼的质量。

承台砼浇注采用泵送砼，按照斜向分段、水平分层的方法浇注，振动方式主要采用插入式振动器，振捣深度对于大面积分层浇注砼，插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使砼具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。

每次灌注按规定制作强度试件。 5.3.4混凝土养护

砼浇注完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿．保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。

5.3.5混凝土温控及防裂技术措施