孟克河大桥施工方案最终版

垫块或“耳环”，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块，以保证钢筋保护层厚度。

5.2.1.5.4钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接采用双面焊，并保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在±50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。

5.2.1.5.5钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。

5.2.1.6.1水下混凝土灌注： 5.2.1.6.1.1导管制作及安装下放

1.1、导管采用专用的卡口式导管，导管内径30cm，中间节长2m，最下节长4m。导管在使用前必须进行水密、承压、接头抗拉实验。

1.2、下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。在开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离必须控制在20-30cm。

5.2.1.6.1.2混凝土搅拌、运输

2.1混凝土在搅拌站集中搅拌，采用混凝土输送车的方式运输至作业点，运输过程中要不停的搅拌，防止混凝土发生离析、泌水现象。

2.2混凝土标号为C30，混凝土的初凝时间不应早于2.5h，混凝土的坍落度应控制在18～22cm，使得混凝土具有良好的和易性，保持足够的流动性。混凝土指标不合格的不得使用。 5.2.1.6.1.3灌注水下混凝土

3.1、灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若沉渣厚度超过30cm时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。

3.2、灌注水下混凝土的首批需用量，设2.5m3储料斗,保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿。

3.3、首批混凝土灌注之前先配置0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再将混凝土倒入漏斗中，漏斗内备足够的首批混凝土量后剪断滑阀铁丝开始灌注。吊车配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后，2.5m3储料斗换成小储料斗，采用8m3砼输送车直接灌注砼,以加快水下砼的灌注速度。

3.4、为了防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左

右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

3.5过程经常量测孔内混凝土面的上升高度,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在2～4m。

3.6水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。

3.7灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。

3.8混凝土灌注开始后，保持快速连续灌注。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度，禁止将余在孔内的导管一次性快速拔出。

5.2.1.7施工技术措施 5.2.1.7.1防止坍孔、缩孔措施

由于钻孔桩穿过，钻孔施工中，容易出现坍孔和缩孔，为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施。

安装钻机时要使转盘、底座平正，并经常校核。钻杆（钻绳）较长，转动时地下摆动大，在钻架上增添导向架。

在钻孔过程中，详细绘制孔位处的地质图，特别是细砂、中砂层的深度

和厚度，以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等。

做好钻孔准备工作，选择好钻机钻头；埋设好护筒。

在钻孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。在砂层、软土层等容易坍孔的土层中钻孔，采用低档慢速钻进，同时提高水头，加大泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、缩孔。

在钻孔过程中，严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长。 常见钻孔事故的预防和处理办法见下页表。

5.2.1.7.2防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象的措施 在钢筋笼上端焊接2根或4根φ18～22mm钢筋，其顶端做成圆环，通过钢管固定在护筒顶部周边的枕木或施工平台上。

用钢筋焊成一个圆形钢筋网（网眼按25cm*25cm设），放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋焊牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢筋笼浮起。

序号 类别 产生原因 预防和处理措施