输送设备设计计算分析

图3-4 张力分布点图 (1)运行阻力的计算

有分离点起，依次将特殊点设为1、2、3、…，一直到相遇点10点，如图2-4所示。 计算运行阻力时，首先要确定输送带的种类和型号。在前面我们已经选好了输送带，680S型煤矿用阻燃输送带，纵向拉伸强度750N/mm；带厚8.5mm;输送带质量9.2Kg/m.

1)承载段运行阻力 由式（3.5-3）：

（3.5-3）

=

2)回空段运行阻力 由式（3.5-4）

（3.5-4） =1464N =10598N

=20N =10N =5N

3)最小张力点

有以上计算可知，4点为最小张力点 (2)输送带上各点张力的计算 1）由悬垂度条件确定5点的张力 承载段最小张力应满足

=10280N

2)由逐点计算法计算各点的张力 因为

=10280N,根据表14-3选

=1.05，

故有=9790N 8326N

=7929N

7924N

=7546N

7526N 20878N =21921N

=

21931N

(3)用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系

滚筒为包胶滚筒，围包胶为470°。由表14-5选摩擦系数=0.35。并取摩擦力备用系数n=1.2。

由式（3.5-5）可算得允许

的最大值为：

（3.5-5）

=

故摩擦条件满足。

=33340N>

3.7 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 3.7.1 改向滚筒合张力计算

根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。 头部180改向滚筒的合张力: =

=20878+21921=42799N

尾部180改向滚筒的合张力: =

=9790+10280=20070N

3.7.2 传动滚筒合张力计算

根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力: 动滚筒合张力:

=21926+7526=29452N

3.8 传动滚筒最大扭矩计算 单驱动时,传动滚筒的最大扭矩

按式（3.7.1）计算：

（3.7.1）

式中D——传动滚筒的直径（mm）。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩

按式（3.7.2）计算：

（3.7.2）