输送设备设计计算分析

=1.12×11379+0+1680+0=14425N 3.传动功率计算 3.1 传动轴功率（传动滚筒轴功率（

）计算

）按式（3.4-1）计算：

（3.4-1）

3.2 电动机功率计算 电动机功率

，按式（3.4-2）计算：

（3.4-2）式中——传动效率，一般在0.85~0.95之间选取；

——联轴器效率；每个机械式联轴器效率：=0.98液力耦合器：=0.96； ——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为0.98计算；

二级减速机：=0.98×0.98=0.96；三级减速机：=0.98×0.98×0.98=0.94 ——电压降系数，一般取0.90~0.95。 ——多电机功率不平衡系数，一般取根据计算出的

，单驱动时，

。

值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。

由式（3.5-1）由式（2.5-2）

==23080W

=2=55614W

选电动机型号为YB200L-4，N=30 KW，数量2台。 3.3 输送带张力计算

输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机上午正常运行，输送带张力必须满足以下两个条件：

（1）在任何负载情况下，作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；

（2）作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。 3.4 输送带不打滑条件校核 圆周驱动力

通过摩擦传递到输送带上（见图3-3）

图3-3作用于输送带的张力

如图4所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。

传动滚筒传递的最大圆周力

。动载荷系数

1.5

；对惯性

小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取

——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表3-7 表3-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数

光面滚筒 0.25～0.03 0.10～0.15 0.05 胶面滚筒 0.40 0.25～0.35 0.20 工作条件 清洁干燥 环境潮湿 潮湿粘污 取=1.5，由式 =1.5×14425=21638N 对常用C==1.97 该设计取=0.05；=470。 =1.9721638=42626N 3.5 输送带下垂度校核 为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力需按式（2.5-1）和（2.5-2）进行验算。 承载分支，   (3.5-1)

回程分支 （3.5-2）

式中——允许最大垂度，一般0.01；

——承载上托辊间距（最小张力处）； ——回程下托辊间距（最小张力处）。

取=0.01 由式（2.5-2）得：

=10280 N

N

3.6 各特性点张力计算

为了确定输送带作用于各改向滚筒的合张力，拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。