隧道防水排水施工专项方案

防水层铺设超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并设时临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。

Ⅰ 施工准备及基面处理

A铺设防水板前对初期支护表面进行锤击声检查，必要时辅以其它物探手段，发现空洞及时进处理。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采用注浆或引排等措施进行处理。彻底清除各种异物，如：石子等，做到现场平整干净。

B基面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。不平处用喷混凝土(或砂浆)对基面进行找平处理，确保初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。

见图7-A“初期支护面处理图”。

C铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。

D根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。 E施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。

切断用锤打砂浆素灰抹面 5mm以上切断螺栓切断面要平整用砂浆填死（1）（2）塑料帽R≥3cm初期支护界面保护砂浆补喷砼R≥5cm

切断盖帽（3）（4）图7-A初期支护面处理图

说明：(1)钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；(2)有凸出的管道时，用砂浆抹平；(3)锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切

7—B防水板焊接示意图

Ⅱ 防水板材的焊接

A板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量，具体见图7-B“防水板焊接示意图”。

B检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充

气，在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。否则应补焊至合格为止。

Ⅲ 防水板材的铺设、固定

A防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，轨道的中线和轨面标高误差小于±10mm。台车前端，安装与二次衬砌内轮廓一致的刚架和扶梯，供作业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸。台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位。台车上配备辐射状的防水板支撑系统。台车上配备提升(成卷)防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。

B根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，见图7-D“暗圈固定缓冲层示意图”，最终形成无钉孔铺设的防水层。

缓冲层金属热圈热塑性圆热圈射钉热塑性圆热圈连接

化连接初期支护围岩图7-D 暗圈固定缓冲

围岩

C在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶

部标出纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于5cm，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。

D铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。

E将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。

防水板铺设见图7-E“防水板固定示意图”。

图7-E 防水板固定示意图

②施工缝处理

围岩喷混凝土土工布防水板热融衬垫垫片水泥钉