机加工艺题库

7.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。 （ √ ） 8.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ × ） 9.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ × ）

10.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。 （ √ ）

11.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （ √ ） 12.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 （ × ） 13.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 （ × ） 14.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 （ √ ） 15.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。 （ √ ） 16.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ √ ） 17.车工在操作中严禁带手套。 （ √ ）

18.车床运转500h后，需要进行一级保养。 （ √ ） 19.切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。 （ × ）

20.钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 （ × ） 21.90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 （√ ） 22.精车时，刃倾角应取负值。 （ × ）

23.一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （× ） 24.软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。 （√ ） 25.麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。 （ × ） 26.使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。 （√ ）

27.车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。 （× ） 28.公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 （ √ ）

29.三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙 型歪斜。 （√ ） 30.倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。 （√ ） 31.所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。 （ × ） 32.拉孔前工作须先制出预制孔。 （ √ ） 33.滚切直齿圆柱齿轮时，齿轮滚刀的安装轴线应平行于工作台。 （ × ） 34.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。 （ × ） 35.磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。 （ × ） 36.直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。 （√ ）

37.加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 （√ ） 38.采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免\扎刀\现象。 （√ ） 39. 分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 40. 在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 （ × ） 41.高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 （√ ） 42.梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。 （× ） 43.对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。 （√ ） 44.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 （ × ） 45.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 五、解答题

1、减小或消除应力的办法是什么?

答：回火或去应力退火，使加热过程中的热应力与残余应力叠加，超过材料 的屈服极限引起塑性变形，从而使残余应力松弛并稳定； 时效处理，可分为自然时效和人工时效两种，自然时效是将铸件置于露 天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时 效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。等等。

2、 切削液的主要作用是什么？ 答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。

3、为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？

答：提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。

4、如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？

答：表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。

5.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸200 -0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。

6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中? 答：修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。