工艺流程及CASS工艺原理

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水下搅拌器： 2台

监控仪表

安装有液位计，根据储泥池液位通过PLC控制剩余污泥泵和污泥进料泵的开/停，还可控制浓缩脱水机的运行。信号将送往中心控制室。

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就地按钮盒：

设在脱水机房的MCC可直接控制水下搅拌器的开/停。

⒎浓缩脱水机房工艺描述

污泥处理应采用机械浓缩和脱水。储泥池的污泥含水量约达 99.0%~99.4%，污泥和絮凝剂混合后送入机械浓缩脱水机进行浓缩脱水处理，直到含水量降至80%，形成泥饼。

一体式浓缩脱水机可节约用地面积，采用离心机，工作步骤如下：

污泥螺杆泵将污泥送入离心浓缩脱水一体机。物料通过进料管进入转鼓的中部，从进料管上的排放口进入，由于物料的密度不同，在离心力作用下受到的离心力不同而产生分离，固相的物质沉降在转鼓壁上，在螺旋输料器的推动下向转鼓小端输送并从小端的排渣口排出；而液体则向转鼓的大端流动，通过收集管从大端的溢流口排出，从而实现了泥和水的分离。最后，应由运送机传送脱水后的污泥，滤过水应排放至厂区内污水管道系统。

加药系统的絮状调制设备可自动进行絮状调制、送粉、测量。应在化学调制池内调制絮状物的母液，浓度为0.4%。调制后如果化学储藏池有足够的空间，母液自动进入储藏池。计量泵将化学溶液吸入贮藏池后，再用稀释水稀释（专用的稀释管应配有流率显示器），直到溶液被调制至0.1%。

⑴土建尺寸

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? 平面尺寸： ⑵主要设备

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41.7X24.4m

离心浓缩脱水一体机： 污泥进料泵： 加药泵：

1套

2台（1用1备） 2台（1用1备）

2台（1用1备）

絮凝剂配置和投加系统： 污泥切割机： 污泥流量计： 螺旋输送器： 泥饼斗排泥阀： 起重机： 换气风扇：

2台（1用1备） 2台（1用1备） 2台 2台 1台 6台

控制仪表

装设的仪表通过PLC实现自动加药和连接、开/停以及脱水机房内设备的警报。运行时，脱水机房的全部设备视作整个系统的一部分，在任何情况下都不得单独使用。

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就地控制箱和就地按钮盒：

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由脱水机房内的MCC控制设备的开/停。

⒏加药间工艺描述

为了稳定达到出水磷酸盐(以P计)<0.5mg/l的处理要求，需考虑投加化学药剂到CASS生物池中，通过协同沉淀作用除去磷。加药间是为强化除磷提供药剂。

加药间设在脱水机房内，按中期10万m3/d规模设计。设有2座溶解溶液池和相应投加设备，将碱式氯化铝溶液投入溶解池，同时注入自来水溶解稀释。溶解池中设有搅拌机，促使溶解充分和均匀。溶解稀释后通过格网进入到溶液池中，每池配有1台计量泵，近期安装2台，1用1备，中期再增加一台，2用1备。配置好的碱式氯化铝溶液通过计量泵投加到CASS生物池中。

⑴土建尺寸

? 总平面尺寸： ? 高度： ⑵主要设备

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8.35X4.6m

1.7m

隔膜计量泵： 水下搅拌器：

2台（1用1备） 2台（1用1备）

控制仪表

装设的仪表通过PLC实现自动加药。

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就地控制箱和就地按钮盒：

由脱水机房内的MCC控制设备的开/停。

9配电中心

将污水处理厂配电中心建在靠近鼓风机房、生物池附近；配电中心设一套10kV配电系统，采用单母线不分段结线，配电中心装设两台1000kVA、10/0.4kV变压器，用于向全厂380V低压设备供电。0.4kV配电系统采用单母线分段结线。

⑴电能计量

在污水处理厂10kV进线设置专用计量柜。厂内低压进线柜装设有功及无功电能表，供厂内成本核算用。

⑵无功补偿

配电中心0.4kV配电系统集中设置0.4kV电容自动补偿装置。补偿后10kV侧功率因数不低于0.9。 ⑶电动机起动方式

所有90kW及以上低压电机均采用软起动器降压起动，其它低压电机采用全压直接起动。

⑷设备型号

①10kV高压开关柜

10kV高压开关柜选用金属铠装移开式封闭开关柜，结构为中置式。主开关为带220V直流弹簧操作机构的真空断路器，二次回路采用微机综合保护装置进行保护、测量和控制。

②低压配电柜

低压配电屏选用抽出式低压开关柜, 柜内选用国际先进的空气断路器。这种形式的开关柜是目前较先进且广泛应用的低压配电装置。

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③变压器

10/0.4kV变压器选用干式电力变压器, 接线方式采用D.Yn11结线组别。 ④直流电源屏

直流电源屏选用带微机控制的直流电源屏。内装50Ah免维护铅酸蓄电池。直流电源屏输入电压为三相~380V交流，输出电压为单相-220V直流，输出回路数为6回路，电流不小于15A。 ⑤电线电缆

10kV电力电缆和0.4kV低压电缆采用YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆, 控制电缆为KVVP电缆。PLC用数据电缆选用DJYPV型对绞屏蔽电缆，室外直埋电缆采用铠装电缆 ⑥控制柜

工艺设备配套带来的控制柜要求：

? 户外型防护等级不低于IP55，并具有防潮及防冷凝加热装置，外壳为不锈

钢结构。 ? 具有短路及过载保护功能。 ? 具有完整的控制及信号显示功能。 ? 带有手动操作按钮及手/自动切换开关。 ? 能接收PLC送来的开/停机控制信号。 ? 有运行、故障及手/自动切换信号输出至PLC。

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