内凸缘矩形盒设计

采用机喷嘴的有关尺寸：

喷嘴前端孔径：d0=Ф4mm； 喷嘴前端球面半径：R0=12mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系：

R=R0+(1～2)mm D=d0+(0.5～1)mm

取主流道球面半径R=13mm；主流道的小端直径d=Ф4.5mm。

为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1?～3?经换算得主流道大端直径D=Ф8.5mm。为了使溶料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。

2.3.2 分流道设计。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，溶料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形的分流道，查表得R=4mm。

2.3.3 浇口设计。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口比较理想。设计时考虑从壁厚为5mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构上采用镶拼式型腔、

本设计的塑件内侧有两个对称的凸缘，它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型两凸缘的零件必须做成活动的型芯，即需要设置抽芯机构。本模具采用初步决定采用斜滑块的内侧抽芯的方法。

2.4.1确定抽芯距。 抽芯距一般应大于成型凸台的高度，本设计中塑件两凸台高度相等，均为4mm，考虑到本设计塑件的型芯为斜角的特殊性故不用加抽芯安全系数塑件即可顺利脱模。取抽芯距S抽=4mm。 2.4.2 确定斜楔倾角。斜楔和活动镶件的倾斜角α是斜滑块内抽芯的主要数据之一，它与抽拨力以及抽芯距有直接关系。一般取α=15?～25?，本例选取α=20?。 2.4.3 确定斜楔的尺寸。斜楔的直径取决于抽拨力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算。本设计经验估值，取斜楔的直径d=Ф20mm。斜楔的长度根据固定板的厚度、抽芯距、斜楔直径及斜角大小确定，这里取37mm。 2.4.4 滑块与导滑槽设计。本设计中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向槽和侧向凸台，由于侧向槽和侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用镶嵌方式；本设计中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式。由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块

在开模时

的定位要求即可。

2.5 成型零件结构设计

2.5.1 凹模的结构设计。本设计中模具采用一模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构。

2.5.2 凸模结构设计。凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔。其凸模与侧型芯的结构形式如下图

第三章

模具设计中的有关计算

本设计中成型零件工作尺寸计算时候均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来计算。

查表高压聚乙烯的收缩率为S=1.5%～3.6%，故平均收缩为

SCP=（1.5+3.6）/2%=2.55%，模具制造公差取δZ=Δ/3。

3.1 型腔和型芯工作尺寸计算

3.1.1 定模型腔直径（宽）。

定模型腔直径（长）。

定模型腔深度：

活动镶块长度：

活动镶块高度：

槽宽；

槽深：

3.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算

3.2.1定模型腔镶件侧壁厚度计算

定模镶件型腔为组合式矩形型腔，根据组合式矩形型腔侧壁厚度 计算公式进行计算：

式子中 P为型腔压力（MPa） 这里取25MPa； a=8mm A=21mm（初选值）

（根据上面型腔工作尺寸计算得长宽尺寸分别为40mm和

50mm，取大值进行计算） E：为模具材料的弹性模量取

δ：刚度条件，即允许变形量， 在0.025～0.04中选取 这里选取δ=0.035mm。 代入公式计算得h=6.325mm 3.2.2定模型腔镶件底板厚度计算

根据组合式型腔底板厚度计算公式进行计算：