设备管理制度（全文）

设备使用与维护保养制度

设备管理要坚决贯彻以预防为主，检修并重，专管和群管相结合的方针。加强设备的经常维护保养，使设备处于良好的技术状况，根据公司有关规定，特制定本制度。

一、凭证操作

所有主要生产设备及辅助设备实行凭证操作，除关键、要害设备外，其他设备提倡一专多能（由分厂有计划培训）。学多工种的人员必须经过培训考试合格后，方可独立操作，特殊工种（配电工、行车工、电气焊工等）需持国家劳动部颁发的操作证上岗操作。

二、定人定机 设备使用应定人定机，严格实行岗位责任制，正确使用设备，并将维护工作落实到操作者。设备岗位责任制要规定操作工人的基本职责，基本权利，应知应会的基本要求和考核奖励，公用设备应落实维护人员，明确维护责任。

三、交接班制度 1、交班

（1）下班前必须把本班设备操作中发生的问题和异常现象，详细记载在交接班记录薄上。在生产中由于设备出现了故障已进行了修理的详细情况必须有记载，便于有关人员和接班人员注意了解设备状况。

（2）交接班前对设备要进行清扫、擦洗、保养和按润滑图表加油。设备工作环境清扫干净，需要停车清扫的设备，必须把各运行部位的手柄停止在安全位置，以免发生事故。

（3）交接班时必须做到，工作任务交待清、技术文件交待清、设备状况交待清、安全情况交待清、使用工具交待清、文明生产交待清、原始记录交待清，情况不清不交接。

2、接班

（1）必须按照交接班的要求接班，并对交接班记录薄上的记载详细检查，进行空车试运转，如因检查不认真，隐患未检查出而造成的事故由接班人负责。

（2）全面查看上班设备的维护保养情况，如交班者未做到日常维护要求，接班人有权拒绝接班，并报主管领导处理。

（3）接班人要提前10分钟到达工作岗位，接班时要逐项检查校对接班内容，交班不清不接、记录不全不认真不接、班内容不符合要求不接，一切符合要求后才能进行接班工作。

四、使用设备的“四项要求”

（1）整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。

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（3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁、油路畅通。五定：定点、定时、定质、定量、定人。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。

五、使用设备的“五项纪律”

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守设备交接班制度；

（4）管理好工具附件、不得遗失；

（5）发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

六、设备维修的“三好”要求

（1）管好设备：设备有专人负责，未经批准，不得擅自使用和改动设备。 （2）用好设备：认真贯彻操作规程，不得超负荷使用设备。 （3）修好设备：操作人员要配合维修人员及时排除设备故障。 七、设备维修的“四会”要求

（1）会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习取得操作合格证后方能独立操作。

（2）会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。

（3）会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修人员进行检查并找出问题。

（4）会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修人员排除故障。

八、设备维护保养的“三养”制 （1）日常维护保养（日保）：每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前对设备进行检查、润滑，班中严格执行操作规程，下班前15～20分钟对设备进行认真清扫擦拭，将设备状况记录在交接班记录薄上。

（2）一级保养（一保）：以操作人员为主，由维修人员辅导进行，它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸，检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，检查部件磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。电气部分的保养由维修电工负责。

（3）二级保养（二保）：以维修人员为主，操作工参加，对设备的规定部分进行解体检查和修理。除包括一级内容外，尚需进行机电检修、更换磨损的零件，部分刮研，机械换油，电机加油等。

九、设备操作规程管理

1、主要生产设备都必须按设备操作规程的内容、要求进行操作，任何人不得违背。由于违章作业造成的事故，追究行政及经济责任，并按《设备事故管理办法》的规定进行处理。

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2、设备操作规程的制定：新购进的国家标准设备，参考其说明书及技术性能，由项目主管部门组织制定出操作规程；自行设计的非标准设备，由设计人员根据设计内容和技术性能，制定出操作规程，报生产部备案（或审核）。因操作规程制定错误而发生的设备事故，由规程制定人负责。

3、设备操作规程的修改，因设备操作规程错误和内容不完整，必须报设备部统一修订，任何人不得随意修改。

设备润滑管理制度

一、设备润滑管理是指为了控制磨擦，减少磨损，降低故障率，延长设备使用寿命，节省维修费用和降低能源消耗等所采取的一系列技术组织活动。设备润滑管理是企业设备管理工作的重要组成部分，是设备维护保养的主要环节。为了充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，特制定本办法。

二、公司设备润滑管理工作归由设备部。在公司分管经理的组织领导下，设备部负责全公司设备润滑工作的组织领导工作，组织制定各级润滑人员的职责范围；检查督促各级人员贯彻执行有关规定和制度；认真贯彻“五定”、“三过滤”工作；检查和监测设备润滑状态，发现问题及时解决；研究进口设备润滑材料的国产化问题，积极推广应用新型润滑材料。 三、各分厂要认真贯彻公司润滑管理制度，根据设备的使用要求及技术要求，制定详细的“五定”内容，对重要的生产设备，要建立专门台账，严格按照“五定”要求进行管理。积极组织解决设备的跑、冒、滴、漏问题，并做好润滑的培训工作。负责本部门润滑材料和工具的使用和管理。

四、分厂各班组润滑人员，应熟悉自己所分管或操作的设备的润滑状态及润滑部位所需的油质、油量要求，及时处理润滑缺陷，做好运行记录。定期、定时对设备进行清洗换油工作，加油、换油必须经过“三过滤”。配合设备管理人员对新油种新材料的实验工作。对设备存在的润滑缺陷应及时反映给分管技术人员。

五、主要大型生产设备和润滑油消耗量较大的设备，“五定”内容一经确定，各单位不得任意更改，若有特殊情况需修改，必须报公司设备部门批准。供应部门新购油品必须严格按照计划单所列标号及生产厂家购买，不得随意采购。主要生产设备的润滑系统及装置需要改进或取消时，应报公司设备部门批准，方可实施。进库油料每批应取样交由公司化验室化验，主要技术指标不符合要求，应严禁入库。库存油料超过一年者应重新取样化验，避免变质。

六、各分厂应积极做好废油回收利用管理工作，对新油品应妥善管理，防止使用前的污染，做好设备堵漏工作，以降低生产成本。

七、各单位必须严格执行本管理制度，杜绝由润滑不良而造成的各种设备故障，保证公司生产的正常进行。

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动力管网管理制度

动力管网是公司的重要设施，动力管网包括，电力电缆，供、排水管路，蒸汽、压缩空气管路，氧气、氩气、天然气管路，供油管路等，根据公司的实际情况，按照固定资产归谁就谁管理的原则，对管理范围及职责做如下规定： 一、电力电缆

1、6KV及以上电力电缆归动力分厂负责管理，6KV以下电缆归各有关分厂管理，各部、室电力电缆归动力分厂管理。

2、6KV以上电力电缆，分厂一侧电缆终端头与设备（或设施）的连接由有关分厂负责管理。

3、各分厂接动力分厂变电所的6KV以下电力电缆，变电所一侧与开关柜的连接由动力分厂负责管理。

4、电缆隧道、电缆沟、电缆井及电缆标志，电缆属于哪个单位的，连同电缆一起由该单位负责管理。

5、各分厂内部需新增设供电线路，必须书面报设备部及有关部门审批，批准后由使用分厂组织敷设安装。

6、分厂内部需拆除供电线路，必须书面报生产部审批，批准后由分厂组织拆除。

7、分厂内部由于基建，设备改造等原因，需要搬迁供电线路，必须书面报生产部审批，批准后由分厂组织搬迁。

8、各分厂临时线路的安装使用，由分厂自己负责，按电业安全规程进行，用完后及时拆除。 二、给、排水

1、给水（包括生产新水、生活水、消防水、杂用水、循环水）：分厂厂房外第一个水表井、阀门井、阀门及以后部分归有关分厂负责管理，以前部分归动力分厂管理；如无阀门等，以分厂建筑物外1.5米为界，由有关单位负责管理。 2、排水（包括生产、生活、雨水）：用户建筑物外第一个排水检查井及以前部分归用户管理，以后部分归动力分厂管理。 3、消防栓、消防水井归管理部管理。

4、办公室、宿舍楼、食糖、浴室、公厕、化粪池等生活设施内的排水归管理部管理。

5、各用水单位因增装设备及其他原因需要增接用水管道时，必须报主管部门审批，并按主管部门批复的接装地点接装，管径、管道行走路线进行施工；若出现不经批准乱接私接供水管道者，主管部门有权制止，对制止不听者，应追究其责任，并予以经济处罚。对私接乱接管道的供水管道，主管部门有权停止或不予供水，由此而造成停工、停产由私接乱接管道的单位或个人负责。

6、对扩建或新建工程之用水，凡影响原供水管道系统时，其设计方案必须经主管部门同意后方可施工。

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